Дегидрирование изобутана

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение цеха, узла

Цех № 1813 (отделение БК-2) предназначено для получения изобутилена методом дегидрирования изобутана в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора.

Цех № 1813 (отделение БК-З) предназначено для выделения изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана методом газоразделения в аппаратах колонного типа.

Реакторный блок предназначен для получения изобутилена путем дегидрирования изобутана в кипящем слое катализаторов ИМ – 2201 и КДИ.

Отделение БК-2  введено в эксплуатацию в 1972 году.

Проектная мощность установки: 145656 т/год по изобутилену.

Мощность, действующая на 01.01.2015 г.:145656 т/год по изобутилену.

Изобутилен используется в качестве сырья сырья для производства изопрена, метил – третбутилового эфира, бутил-, галобутилкаучуков.

В состав производственного объекта входят здания и сооружения: наружная,  здание БК – 2  (насосная, компрессорная, маслохозяйство), здание БК – 2а (помещение управления).

Технологический процесс включает в себя следующие технологические узлы:

- узел испарения и перегрева сырья;

- два блока дегидрирования изобутана (реакторный блок и узел утилизации тепла);

- узел охлаждения и отмывки контактного газа от катализатора.

Количество технологических потоков: два.

Разработчик технологического процесса: НПО «Ярсинтез», г. Ярославль.

Генеральный проектировщик технологического процесса: Государственный проектный и научно – исследовательский институт промышленности синтетического каучука (Гипрокаучук), г. Москва.

Отделение БК – 3  расположен на территории I промышленной зоны ПАО «Нижнекамскнефтехим» на площадке завода БК (бутилового каучука).

Объект введен в эксплуатацию в 1972 году.

Проектная мощность установки: 145656 т/год по изобутилену.

Мощность, действующая на 01.01.2015 г.:145656 т/год по изобутилену.[pic 1]

Изобутан – изобутиленовая фракция используется для получения диметилдиоксана – промежуточного продукта в производстве изопрена.

Отделение выделения изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана методом газоразделения в аппаратах колонного типа включает в себя следующие технологические узлы:

- узел компримирования контактного газа;

- узел конденсации контактного газа, абсорбции и десорбции изобутан – изобутиленовой фракции;

- узел стабилизации и ректификации изобутан – изобутиленовой фракции;

- установку получения пропанового холода.

Технологический процесс включает в себя следующие стадии:

- компримирование контактного газа;

- конденсация контактного газа;

- абсорбция углеводородов С4 из несконденсировавшегося контактного газа и отвод неабсорбированных газов в топливную сеть;

- десорбция углеводородов С4 из насыщенного абсорбента;