Расчет материального и теплового баланса процесса получения стирола дегидрированием этилбензола
Автор: aizadagb • Февраль 28, 2019 • Курсовая работа • 7,823 Слов (32 Страниц) • 1,320 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра нефтехимии и химической технологии
КР принята с оценкой | |
За оформление | |
За соблюдение графика | |
За защиту | |
Итоговая |
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Химический процесс»
Расчет материального и теплового баланса процесса получения стирола дегидрированием этилбензола
направление подготовки 18.03.01 Химическая технология
профиль «Химическая технология органических веществ»
Студент гр. БТС-16-01 А.Е. Губашева
Доцент кафедры НХТ Н.В. Заиченко
Уфа 2019
СОДЕРЖАНИЕ
1 Принципиальная технологическая схема и ее описание………………………….4 |
2 Механизм химической реакции……….……………..……..….………......…….....7 |
3 Математическая модель химического процесса на уровне реакционного объема…………………………………….……………………..………...…….…......9 |
4 Расчет материального баланса……………………………………………………13 |
5 Расчет теплового баланса…………………………………………………………16 |
Заключение…………………………………………………………………………..20 Список использованных источников………………………………………………21 |
1 Принципиальная технологическая схема и ее описание
Принципиальная схема получения стирола дегидрированием этилбензола представлена на рисунке 1.1. Перечень аппаратов и оборудования приведен в таблице 1.1.
Свежий и рециркулирующий этилбензол вместе с небольшим количеством пара подают в теплообменники T-1 и T-2, где пары нагреваются горячей реакционной смесью до 520-530 °C. Перегретый до 700 °C водяной пар вырабатывают в трубчатой печи П-1, откуда он поступает на смешение с парами этилбензола и затем – в реактор Р-1.
Реакционная смесь на выходе имеет температуру 560 °C. Она отдает свое тепло в теплообменниках Т-2 и Т-1 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилизаторе П-2 – для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником Т-1). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников Х-1 водой, отделяют в сепараторе Ц-1 конденсат от газа, который поступает в линию топливного газа. В сепараторе Ц-2 конденсат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этилбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает на ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ее предотвратить, используют ингибиторы, снижают температуру перегонки за счет применения вакуума, сокращают время пребывания стиролсодержащих жидкостей в колоннах путем применения насадок, специальных конструкций кубов. Ректификация затрудняется также близостью температур кипения этилбензола (136 °С) и стирола (145 °С).
...