Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Расчет материального и теплового баланса процесса получения стирола дегидрированием этилбензола

Автор:   •  Февраль 28, 2019  •  Курсовая работа  •  7,823 Слов (32 Страниц)  •  1,123 Просмотры

Страница 1 из 32

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра нефтехимии и химической технологии

 

КР принята с оценкой

За оформление

За соблюдение графика

За защиту

Итоговая

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Химический процесс»

Расчет материального и теплового баланса процесса получения стирола дегидрированием этилбензола

направление подготовки 18.03.01 Химическая технология

профиль «Химическая технология органических веществ»

Студент гр. БТС-16-01                                                                               А.Е. Губашева

Доцент кафедры НХТ                                                                 Н.В. Заиченко

Уфа 2019

   

СОДЕРЖАНИЕ

1 Принципиальная технологическая схема и ее описание………………………….4          

2 Механизм химической реакции……….……………..……..….………......…….....7

3 Математическая модель химического процесса на уровне реакционного           объема…………………………………….……………………..………...…….…......9

4 Расчет материального баланса……………………………………………………13

5 Расчет теплового баланса…………………………………………………………16

Заключение…………………………………………………………………………..20

Список использованных источников………………………………………………21

      1 Принципиальная технологическая схема и ее описание

       Принципиальная схема получения стирола дегидрированием этилбензола представлена на рисунке 1.1. Перечень аппаратов и оборудования приведен в таблице 1.1.

        Свежий и рециркулирующий этилбензол вместе с небольшим количеством пара подают в теплообменники T-1 и T-2, где пары нагреваются горячей реакционной смесью до 520-530 °C. Перегретый до 700 °C водяной пар вырабатывают в трубчатой печи П-1, откуда он поступает на смешение с парами этилбензола и затем –  в реактор Р-1.    
        Реакционная смесь на выходе имеет температуру 560 °C. Она отдает свое тепло в теплообменниках Т-2 и Т-1 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилизаторе
П-2 – для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником Т-1). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников Х-1 водой, отделяют в сепараторе Ц-1 конденсат от газа, который поступает в линию топливного газа. В сепараторе Ц-2 конденсат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этилбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает на ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ее предотвратить, используют ингибиторы, снижают температуру перегонки за счет применения вакуума, сокращают время пребывания стиролсодержащих жидкостей в колоннах путем применения насадок, специальных конструкций кубов. Ректификация затрудняется также близостью температур кипения этилбензола (136 °С) и стирола (145 °С).

...

Скачать:   txt (37.9 Kb)   pdf (575.4 Kb)   docx (294.1 Kb)  
Продолжить читать еще 31 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club