Сухие строительные смеси

[pic 1]

Содержание

    Введение…………………………………………………………………………………………       3

1. Конструктивно-технологическая характеристика изделия…………………………………..       4

2. Конструкция и принцип действия установки…………………………………………............       8

3. Технологический расчет………………………………………………………………………..     17

4. Теплотехнический расчет……………………………………………………………………….    20

5. Автоматизация процесса тепловой обработки в вертикальной камеры …………………….    25

6. Техника безопасности…………………………………………………………………………..     27

7. Охрана труда……………………………………………………………………..……………...     29

8. Охрана окружающей среды………………………………………………………...…………..     31

    Вывод…………………………………………………………………………………………….     32

    Список использованной литературы……………………………………………………………   33

Введение

При всём многообразии методов изготовления железобетонных изделий и деталей общим технологическим приёмом, обеспечивающим ускорение твердения бетона, является тепловая обработка, длительность которой достигает 70-80% всего цикла изготовления изделий. Поэтому совершенствование процессов тепловой обработки является одним из важнейших резервов увеличения производства сборного железобетона.

Свойства железобетонных конструкций, особенно их долговечность, в большей мере зависят от режимов тепловых установок. В связи с этим важное значение приобретают вопросы выбора наиболее экономичных и эффективных способов тепловой обработки бетона.

При проектировании тепловых установок возникает необходимость на основании законов теплотехники обеспечить проектирование технологических процессов получения готовой продукции при заданных параметрах режима тепловой обработки. Важное значение при этом приобретают исследования тепловых процессов получения строительных материалов и теплотехнических характеристик применяемого оборудования, разработка методов и методик расчётов и конструирования тепловых установок и их применение для достижения минимальных расходов теплоты на тепловую обработку.

1. Конструктивно-технологическая характеристика изделия.

В данном курсовом проекте выпускаемое изделие – наружная стеновая панель из тяжёлого бетона. Эскиз панели представлен на рис.1.1

[pic 2]

Рис.1.1: Стеновая панель

Марка панели: HP2-37.29.3-3

Вид бетона: тяжелый цементный.

Размеры: длинна 3745мм; ширина 2900мм; толщина 300мм.

Объем: 1,26м3; Плотность: 2300кг/м3; Масса: 3,23т.

Для производства панели используем бетон.

Требования к бетону установлены в соответствии с  ГОСТ 25192-2012  “Бетоны , Классификация и общие технические требования” Качество бетонных смесей и технология их  приготовления должны обеспечивать получение бетонов, удовлетворяющих  требования всех показателей качества, которые  нормируются.  Приготовление  и транспортирование  бетонных смесей производится согласно требованиям ГОСТ 7473-2010.

Технические требования к цементам: для производства бетона М350 рекомендуется портландцемент М400. Цементы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны обеспечивать долговечность бетона в конструкции, заданную прочность в определённом возрасте, морозостойкость, водонепроницаемость, водостойкость, трещиностойкость при экзотермии и усадке. нас = 1200 кг/м3 ; ист = 3100 кг/м3 ; Rц = 40,5 МПа ;[pic 3][pic 4]

Rб = 32,11 МПа. ГОСТ 2633-1012 “Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия”. Тонкость помола определяют по остатку на сите № 008 (ДСТУ Б В.2.7.-46-96), который не должен превышать 15% массы просеянного цемента. Начало схватывания должно быть не менее 45 мин, а конец не позднее 10 ч.