Приспособление для совмешения операций свертывания и запрессовки пластины в гильзу цилиндров

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Приспособление для совмешения операций свертывания и запрессовки  пластины в гильзу цилиндров

Устройства приспособлений для совмешения операций свертывания и запрессовки пластины в гильзу цилиндров - ось, калиброванный пуасон, пневмоцилиндр, плита, обжимные головки и владыши.

Технолгический процесс восстановления деталей начинают с подготовки изношенных поверхностей к ремонту с применением разных приспособлении и стендов.

При воостановлении гильз постановкой допольнительных ремонтных деталей (ДРД) используется легкосемьные пластины из стали 65Г, 60С2А. Ленты толщиной 0,5мм разрезаются на пластины, обусловленной размером гильзы с учетом припуска под шлифовкой. Глубина растачивания определяется конструктивными параметрами гильзы и ходом поршня. После обработкой торцов пластину помещают между обжимными головками.

Приспособление для совмешения операций свертывания и запрессовки пластины в гильзу цилиндров, имеют пневмоцилиндр и, включив пневмоцилиндр обжимают и свертывают пластинку во втулку. С помощью штока пресса и калиброванного пуасона запрессовывает втулку в гильзу цилиндров. В каждую гильзу последовательно запрессовывают две пластины определенной ширины. Стыковые зазоры пластин должны быть разведены на противоположные стороны  на 180°. Пластины прижимается с усилием в 10-12 раз больше чем усилие запрессовки их в цилиндры. Превышение длины пластин по сравнению с расчетной приводит к их выпучиванию внутрь гильзы.Гильзы с запрессованными пластинами подвергается черновому и чистовому хонингованию.

          2.2 Расчет пневмоцилиндра приспособлений.

Пневмоцилиндры также применяются в зажимных, фиксирующих, переключающих, тормозных, пресующих устройствах станков, прессов, сварочных и других машин, в приводах арматуры с тяжелыми условиями работы, обусловленными загрязненностью окружающей среды, низким качеством очистки сжатого воздуха от механичемких частиц и влаги. Преимущества мембранных цилиндров– малая трудоемкость при изготовлении, высокая герметичность рабочей полости, отсуствие необходимости в подаче распыленного масла и низкие эксплуатационные расходы. Недостатки – малая величина хода, непостоянство усилия по ходу, относительно низкая долговечность мембран.

Мембранные пневмоцилиндры применяющие преимущественно односторонние действия с пружинным возвратом и без нее, реже двухсторонние действия. Мембраны могут быть эластичные (из резины, резинотканевые, синтетических материалов) и механические (из специальных сортов стали, бронзы и латуни с толщиной места 0,2-1,5мм).

В пневмоприводах станков, прессов и других машин применяют, как правило, эластичные плоские или фигурные мембраны.

Плоские мембраны при работе на поверхности не имеют изгибов сечения, достигающих 180º, а фигурные имеют, что дает им возможность сварачиваться при ходе штока с поверхности опорного диска на внутреннюю цилиндрическую поверхность камеры, при этом обеспечивается относительно большой ход с высоким механическим КПД.

Расчет основных  параметров конструкции:

[pic 1],                                                                (4.1)

 где[pic 2]-диаметр пневмопривода;

[pic 3]-диаметр диска; [pic 4]

[pic 5]-КПД ≈ 0,8−0,85;  примем [pic 6] 

[pic 7]-длина штока; [pic 8];

[pic 9] - 0,39 МПа , давление воздуха рабочее;

[pic 10] - скорость воздуха 180 м/с, при давлении [pic 11];

[pic 12] - диаметр воздуховода;

[pic 13];                                        (4.2)

[pic 14];                                                        (4.3)