Выбор технологии и оборудования для выполнения заготовительных операций при изготовлении заданной сварной конструкции

 Министерство науки и высшего образования Российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования

Пермский национальный исследовательский
политехнический университет

Механико-технологический факультет

кафедра «Сварочное производство, метрология и технология материалов (СПМТМ)»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1

«Выбор технологии и оборудования для выполнения заготовительных операций при изготовлении заданной сварной конструкции»

ПО ДИСЦЕЛИНЕ «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

ВАРИАНТ №8

Выполнил:

студент группы ТСП-17-1бз

Мещуров Е.И.

Проверила:

доцент  кафедры «Сварочное производство, метрология и технология материалов (СПМТМ)»

Федосеева Е. М.

г. Пермь 2020

Задание: выбрать технологию и оборудование для выполнения заготовительных операций при изготовлении заданной сварной конструкции.

1.Начертить эскиз свариваемого изделия.[pic 1]

[pic 2]

Исходные данные:B (мм) = 400; L (мм) = 6000; H (мм) = 600; b (мм) = 360; c (мм) = 12; δ 1 (мм) = 12; δ 2 (мм) = 8; δ 3 (мм) = 12;

Марка металла: Сталь15

2.Разбить свариваемое изделие на комплектующие.

[pic 3]

[pic 4]

3.Провести анализ материалов и формы деталей с точки зрения правильного выбора технологии и оборудования для проведения заготовительных операций.

    Данная металлоконструкция является сварной балкой коробчатого сечения, которая представляет собой конструкцию из четырёх металлических пластин, сваренных между собой с образованием замкнутого контура. Подобные конструкции нашли широкое применение в строительной отрасли в качестве различных видов опор и несущих конструкций. Преимущество применения балок коробчатого профиля заключается в том, что металл балки более полно работает при различного рода изгибах (по сравнению с цельнометаллической балкой), имея при этом сравнительно небольшую массу.

    Балка в этом случае изготовлена из Сталь 15. Которая обладает повышенной вязкостью и низкой ползучестью, хорошей тепло- и электропроводностью. Во влажных и агрессивных средах коррозирует.  Хорошо обрабатывается резанием и давлением.

    Сохраняет свои механические свойства в течение длительного срока. Как и другие низкоуглеродистые марки, сталь 15 целесообразно подвергать термической и химико-термической обработке, вид которой определяется конкретными условиями работы. Посредством термообработки можно существенно улучшить механические свойства и понизить порог хладноломкости.

[pic 5]

4. Провести рациональный раскрой исходного материала для обеспечения минимальных отходов и затрат на выполнения операций, составить карту раскроя металла.

Для изготовления данной металлоконструкции требуется листовой материал толщиной S= 12mm и 8mm. Основные габариты прописаны в нормативах: стальные горячекатаные листы (ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19903-74Ю, ГОСТ 1050-88).

[pic 6]

[pic 7]

5. Выбрать необходимое специализированное и универсальное оборудование для выполнения всех заготовительных операций для данной конструкции.

1.Транспортировка листового материала к месту работы.

2.Проводим правку в листоправильной многовалковой машине.

3.Проводим очистку и подготовку поверхности.

4.Транспортировка листового материала к месту резки.

5.Резку будем проводить воздушно плазменной резкой предворительно загрузив туда карту раскроя металла. Оборудование: плазменный станок с ЧПУ управлением.

6.После резки, еще раз проведем правку и очистку заготовки.

7.Сборку изделия будем проводить, полуавтоматической сваркой — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов, сварочным полуавтоматом TECH MIG 350 P (N316).