Технология изготовление корпуса выпарного аппарата

Оглавление

Введение        3

1 Выбор способа сварки        4

1.1 Условие работы изделия        4

1.2 Характеристика материала        5

1.3 Выбор способа сварки        10

2 Технология сварки        13

2.1 Подготовка кромок и их сборка под сварку        13

2.2 Сварочные материалы        15

2.3 Расчет режимов сварки        16

2.4 Технология и техника сварки        19

2.5 Контроль качества сварки        21

3 Оборудование для сварки        24

4Технология изготовления сварного изделия        31

Заключение        35

Список литературы        36

Введение

Развитие и совершенствование сварки как технологического процесса тесно связано с развитием науки о сварке. Новые предложения об использовании тех или иных физических явлений для целей сварки и резки должны быть научно обоснованы. Научное описание происходящих при сварке явлений составляет её теоретические основы.

Сварка является одним из наиболее широко распространённых технологических процессов. К сварке относится наплавка, сваркопайка, склеивание, пайка, напыление и некоторые другие операции.

Электрическая сварка плавлением достигла высокого уровня развития и стала ведущим технологическим процессом, позволяющим создавать рациональные конструкции для всех без исключения отраслей промышленности из любых, практически применяемых металлов и сплавов различной толщины. Технология электрической сварки плавлением строится на серьёзной научной основе, которая включает в себя богатейший опыт множества научных разработок.

Совершенствование технологического процесса изготовления конструкции является важной задачей в сварочном производстве. Правильное и научно обоснованное решение, принятое при разработке технологии может привести к сокращению ручного труда, механизации и автоматизации процесса. Возможность механизации и автоматизации технологического процесса связана с внедрением и разработкой нового технологического оборудования, установок для сборки и сварки изделия.

В курсовом проекте рассматривается технология изготовление корпуса выпарного аппарата.

В ходе выполнения работы были решены следующие задачи:

- разработан технологический процесс сборки и сварки;

- выбрано сварочное оборудование;

- спроектирована сварочная установка.

1 Выбор способа сварки

1.1 Условие работы изделия

Корпус выпарного аппарата относиться к типу тонкостенных сосудов оболочковых конструкций, в которых рабочее давление превышает атмосферное на 0,7кг/см2 и выше. Корпус состоит из обечайки, сферического и конического днищ и двух люков в соответсивии с рисунком 1.

[pic 1]

Рисунок 1 - Корпус выпарного апарата:

1-обечайка; 2-днище сферическое; 3-днище коническое; 4-люк

Выпаривание – это процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров. При выборе и создании оборудования необходимо учитывать такие важные факторы, как тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-механические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических соединений, вид материала и его коррозийную стойкость, простота устройства и компактность, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, расход металла на единицу переданной теплоты и другие технико-экономические показатели. Экономическое использование качественных материалов, высокий уровень технологии изготовления и полное использование всех достижений теплопередачи дают возможность выбора и создания рациональных теплообменных аппаратов, удовлетворяющих всех перечисленным требованиям.