Обогащение полезных ископаемых

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МИСиС»

Кафедра: «Обогащения полезных ископаемых и техногенного сырья»

Курсовая работа

Выполнила: Кенес Меруерт

Москва, 2018

Медно-цинковые месторождения наряду с другими сульфидными месторождениями являются основным источником производства тяжелых цветных металлов. В зависимости от содержания сульфидов руды подразделяют на сплошные массивные или колчеданные (более 50%) и вкрапленные (менее 25%). По размерам зерен сульфидов руды относят к крупновкрапленным, средневкрапленным и тонковкрапленным.

Технология переработки руд медных месторождений зависит от их минерального состава,  крупности зерен, степени взаимного прорастания минералов, количества содержащихся сульфатов, карбонатов, силикатов и оксидов меди, а также целого ряда других факторов. Это предопределяет необходимость выделения различных типов руд, для которых используются различные схемы переработки руд.

В настоящее время основным способом переработки руд медных месторождений является флотация. Определяющим признаком флотируемости руд является степень их окисления. По мере увеличения степени окисления в рудах возрастает содержание труднофлотируемых минералов меди. Кроме того, при повышении степени окисления руд возрастает их ошламоватость, в том числе за счет увеличения содержания глинистых минералов, снижающих извлечение меди в концентрат. Особенно сильно негативное влияние степени окисления на извлечение меди сказывается при снижении содержания меди в руде. По степени окисления руды медных месторождений подразделяются на сульфидные, смешанные и окисленные. Критерием для отнесения руд к тому или иному типу является процентное содержание меди в оксидной форме [1].

Одной из основных негативных тенденций, типичной для процесса погашения запасов месторождений, является снижение содержания меди в руде и увеличение доли первичных минералов меди, что предопределяет снижение извлечения меди в концентрат.

Начиная с 1996г. прослеживается тенденция инновационной деятельности в медной промышленности. Значимым направлением является применение гидрометаллургических технологий переработки медных руд с использованием схемы Leaching(выщелачивание) - SX/EW (экстракция/электролиз). В 2006г. доля производства меди с использованием данного процесса составила около 25% от общего объема производства [1].

Наиболее широкое распространение имеют процессы кучного и отвального выщелачивания. Осуществляется переработка окисленных, низкокачественных смешанных и вторичных сульфидных руд.

Основными факторами, определяющими конкурентоспособность гидрометаллургических технологий  являются возможность вовлечения в переработку бедных руд, руд сложного минерального состава и техногенного сырья, отсутствие образования газообразных продуктов переработки сырья и загрязнения ими воздушной среды, замкнутость технологического цикла [1].

Исследовательские, конструкторские и промышленные проекты по указанным направлениям продолжают осуществляться крупными компаниями. Так например, компания Western Metals Copper Ltd разработала и реализовала процесс по переработке вторичных сульфидных руд месторождения Gunpowder (Австралия) процесс Mt-Gordon (автоклавное выщелачивание). Согласно исследованиям специалистов компании процесс может быть эффективно использован для переработки первичных руд, как коллективных, так и медных. Процесс обеспечивает извлечение меди из автоклавного питания на уровне 90% [2].