Конусные дробилки

Содержание.

Введение 3

1. Виды дробилок и их классификация. 4

1.1. Общие сведения о дроблении горных пород. 4

1.2. Щековые дробилки. 4

1.3. Конусные дробилки. 6

1.4. Валковые дробилки. 7

1.5. Ударные и молотковые дробилки 8

2. Общие сведения о конусных дробилках. 10

2.1. Принцип действия и устройство конусных дробилок. 10

2.2. Классификация конусных дробилок. 11

2.3. Преимущества и недостатки конусных дробилок. 14

3. Расчёт оборудования. 19

3.1. Теоретические данные. 19

3.2. Практические расчёты. 22

Заключение. 24

Список литературы 26

Приложение 27

Введение.

Технологическая потребность уменьшения размеров исходного сырья и промежуточных продуктов существует на горно-металлургических предприятиях не только на этапе подготовки шихты, но и в производстве металлов, где дробят промежуточные продукты и отходы. В подготовке шихты процессы дробления и измельчения занимают основное место. Это весьма энерго- и металлоемкие процессы. На обогатительных фабриках расход энергии на дробление и измельчение составляет до 50% общего расхода энергии. 

Конусные дробилки являются наиболее распространенным видом дробильного оборудования в отрасли (до 40%). Данный вид дробилок предназначен для среднего и мелкого дробления материалов с высокой твёрдостью и абразивностью. Их работа основана на принципе разрушения материала между двумя коническими поверхностями - неподвижной чашей и подвижным конусом, совершающим гирационные движения. Такая конструкция обеспечивает не только высокую эффективность измельчения, но и возможность точной настройки гранулометрического состава конечного продукта. 

Актуальность темы обусловлена необходимостью изучения процесса работы конусных дробилок и методов их расчёта для применения этих знаний в дальнейшей работе. 

Целью настоящего исследования является анализ существующих конструкций конусных дробилок и изучение методов расчёта. 

1. Виды дробилок и их классификация.

1.1. Общие сведения о дроблении горных пород. 

Дробление - это один из ключевых технологических процессов в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей промышленности, направленный на уменьшение размера кусков горных пород, руд, щебня, шлаков и других твердых материалов до заданных фракций. Этот процесс является предварительным этапом перед дальнейшей переработкой (измельчением, гравитационной сепарацией, флотацией и т.д.). 

Эффективность дробления напрямую влияет на энергоемкость последующих операций, качество конечного продукта и экономическую целесообразность всего технологического цикла.  

Выбор типа дробилки определяется рядом факторов: 

1.физико-механическими свойствами материала (прочность, твердость, влажность, абразивность); 

2.требуемой крупностью выходного продукта; 

3.производительностью установки; 

4.условиями эксплуатации (стационарные или передвижные установки); 

5.экономическими ограничениями. 

В зависимости от принципа разрушения материала и конструктивного исполнения дробилки подразделяются на несколько основных типов: Дробилки крупного (щековые, конусные, валковые дробилки), среднего и мелкого дробления (ударные, молотковые и роторные). Далее я рассмотрела наиболее распространённые из них. 

1.2. Щековые дробилки 

Щековые дробилки - самые