Расчёт капитальных вложений

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчёт капитальных вложений

Капитальные вложения - это реальные инвестиции (вложения) в основной капитал (основные фонды), в том числе затраты на новое строительство, на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, проектно-изыскательские работы и другие затраты, а также затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство.

Исходными данными для расчета являются:

- годовая производственная программа, N, шт./год: N 50000 шт./год;

- по технологическому процессу – суммарное штучное станочное время, tc.шт.ст., мин.;

- эффективный фонд времени работы оборудования, Fэфф.обор., час.

Эффективный фонд времени работы оборудования, Fэфф.обор., час., определяется по формуле:

Fэфф.обор. = (D × C × H – ПД) × 1 – ),                                    (3.1)[pic 1][pic 2]

где D – число рабочих дней в году;

      C – количество смен;

      H – продолжительность смены, часы;    

     ПД – количество часов, приходящиеся на предпраздничные сокращенные (на один час) дни, час.;

     β% – процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт.

Для расчетов принимаем: расчетный плановый период – 2022 год, D = 247 рабочих дней (по рабочему календарю), C = 1 смена, H = 8 часов, ПД - 3 часов, β% = 7 %.

Подставив числовые значения, рассчитаем эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

Fэфф.обор. = (247 ×  1 × 8 – 3) × 1 – ) = 1971,61[pic 3][pic 4]

Суммарное штучное время станочных операций, tс.шт.ст., мин., рассчитывается по формуле:

tс.шт.ст. = tшт1 + tшт2 + tшт3 + tштi,                        (3.2)

где tшт1, tшт2, tшт3, tштi - штучное время станочных операций, мин.

Подставив числовые значения, получим:

tс.шт.ст. =8,07 мин./шт.

Среднее штучное время станочной операции, tшт.ст.ср., мин./шт., определяется по формуле:

tшт.ст.ср. = ,                                                        (3.3)[pic 5]

где n – число станочных операций, шт.

Подставив числовые значения, определим среднее штучное время на производстве:

tшт.ст.ср =   = 8,07 мин./шт.[pic 6]

Определяем такт выпуска, Тв, мин./шт., т.е. сколько приходится времени на одну операцию или через промежуток времени должна быть выполнена следующая операция, по формуле:

Тв = .                                                     (3.4)[pic 7]

Подставив числовые значения, получим:

Тв =   = 2,36 мин./шт.[pic 8]

Определяем коэффициент закрепления, Кзакр, который показывает количество операций, которые можно закрепить за единицей оборудования, другими словами, он показывает специализацию рабочего места:

Кзакр = .                                                    (3.5)[pic 9]

Подставив числовые значения, определим коэффициент закрепления:

Кзакр =   = 0,29[pic 10]

Потребное количество единиц оборудования, Срасч№опер., ед., определяется по формуле:

Срасч№опер = ,                                        (3.6)[pic 11]

где tшт.i - норма штучного времени на конкретную операцию, мин;  

       Kвн – коэффициент выполнения нормы выработки.

Принимаем Квн =1,15 (115%)

Расчет потребного количества станков с ЧПУ модели Cormak CKT:

Срасч (Cormak CKT) =   = 2,96 ед;[pic 12]

Принятое количество единиц оборудования определяем исходя из значения расчетного количества оборудования, округлив его до ближайшего большего целого значения.

Принятое количество оборудования составляет: