Поточное производство
Автор: los-av2015 • Ноябрь 17, 2019 • Контрольная работа • 403 Слов (2 Страниц) • 373 Просмотры
ТЕМА: ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (ОНПЛ)
Задача для самостоятельного решения
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (табл. 1). При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7 – 1,3 от t. Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, нормальную и общую длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длительность цикла сборки). Остальные исходные данные представлены в табл. 2. Таблица 1
Исходные данные
№ операции | Вариант | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | |
35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | |
Норма времени ti, мин. | |||||||||||||||||
1 | 2,6 | 1,3 | 4,8 | 1,2 | 1,5 | 2,6 | 5,3 | 2,5 | 1,2 | 1,1 | 2,1 | 2,5 | 8,0 | 7,5 | 3,3 | 2,3 | 2,5 |
2 | 8,1 | 8,0 | 8,2 | 7,6 | 7,8 | 7,7 | 7,5 | 7,9 | 8,3 | 7,8 | 8,0 | 7,9 | 8,2 | 7,7 | 3,5 | 4,0 | 3,2 |
3 | 2,4 | 5,8 | 2,7 | 5,3 | 2,9 | 1,3 | 1,2 | 2,7 | 1,0 | 5,1 | 5,3 | 5,3 | 5,1 | 2,5 | 3,0 | 3,2 | 2,7 |
4 | 5,5 | 2,3 | 1,8 | 1,3 | 4,9 | 5,4 | 1,0 | 5,2 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 3,0 |
5 | 1,2 | 2,6 | 2,7 | 2,4 | 3,0 | 2,6 | 2,4 | 1,1 | 5,0 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 2,0 | 3,1 | 2,6 |
Таблица 2
Исходные данные
Показатель | Вариант | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
Программа выпуска деталей за смену Nвып,шт | 350 | 400 | 450 | 340 | 300 | 320 | 330 | 430 | 420 | 370 | 420 | 410 | 360 | 400 | 430 | 300 | 340 |
Шаг конвейера lo, м | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
Регламентированные перерывы за смену Тпер, мин | 20 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 | - | 25 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 |
Технологические потери, % от программы запуска | 1,4 | 2,0 | 2,1 | 3,0 | 1,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 1,5 | 2,8 | 3,0 | 1,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 1,5 | 2,8 |
Показатель | Вариант | ||||||||||||||||
18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | |
Программа выпуска деталей за смену Nвып,шт | 300 | 320 | 330 | 430 | 420 | 370 | 420 | 410 | 360 | 400 | 350 | 400 | 450 | 340 | 300 | 320 | 330 |
Шаг конвейера lo, м | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,2 |
Регламентированные перерывы за смену Тпер, мин | 20 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 | - | 25 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 |
Технологические потери, % от программы запуска | 1,5 | 2,8 | 3,0 | 1,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 1,5 | 1,4 | 2,0 | 2,1 | 3,0 | 1,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 1,5 |
Показатель | Вариант | ||||||||||||||||
35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | |
Программа выпуска деталей за смену Nвып,шт | 320 | 33 | 340 | 350 | 400 | 450 | 340 | 300 | 320 | 330 | 430 | 350 | 410 | 360 | 400 | 430 | 300 |
Шаг конвейера lo, м | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1,3 |
Регламентированные перерывы за смену Тпер, мин | 20 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 | - | 25 | - | 25 | 30 | - | 20 | 35 | 15 |
Технологические потери, % от программы запуска | 1,4 | 2,0 | 2,1 | 3,0 | 1,5 | 2,8 | 3,0 | 1,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 1,5 | 1,4 | 2,0 | 2,1 | 3,0 | 1,5 |
Решение
...