Насадочный абсорбер

[pic 1]СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        2

ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ОСНОВНОГО АППАРАТА        7

1.        ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ        8

2.        ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ        19

3.        КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЁТ        20

4.        МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ        23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        29

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК        30

ПРИЛОЖЕНИЕ        32

ВВЕДЕНИЕ

Абсорбция- избирательное поглощение газов или паров жидкости поглотителем. Этот процесс представляет собой переход вещества из газовой (или паровой) фазы в жидкую.

В промышленности абсорбцию применяют для решения следующих основных задач:

1) для получения готового продукта (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция HCl с получением хлороводородной кислоты, абсорбция оксидов азота водой в производстве азотной кислоты и т.д.); при этом абсорбцию проводят без десорбции;

2) для выделения ценных компонентов из газовых смесей (например, абсорбция бензола из коксового газа; абсорбция ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа и т.д.); при этом абсорбцию проводят в сочетании с десорбцией; [pic 2]

3) для очистки газовых выбросов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SO2, очистка от пористых соединении газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений и т.д.). Очистку газов от вредных примесей абсорбцией используют также применительно к технологическим газам, когда присутствие примесей недопустимо для дальнейшей переработки газа (например, очистка коксового и нефтяного газов от H2S, очистка азотоводородной смеси для синтеза аммиака от CO2 и СО и т.д.). В этих случаях извлекаемые из газовых смесей компоненты обычно используют, поэтому их выделяют десорбцией;

4) для осушки газов, когда в абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции), причём инертный газ и поглотитель являются только носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах и в этом смысле в массопереносе не участвуют.

Аппараты, в которых проводят процессы абсорбции, называют абсорберами. Абсорбция протекает на поверхности раздела фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны обеспечивать развитую поверхность контакта между жидкой и газовой фазами. По способу образования этой поверхности, что непосредственно связано с конструктив­ными особенностями абсорберов, их можно подразделить на четыре основные группы:

1. пленочные;
2. насадочные;
3. тарельчатые; [pic 3]
4. распыливающие.

[pic 4]

[pic 5]СХЕМА УСТАНОВКИ

[pic 6]

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АППАРАТА

Абсорбционная колонна состоит из нескольких составных частей:

1)        опора (1)

Опора представляет собой обечайку цилиндрической формы, один торец которой приваривается к днищу аппарата, а другой к опорному кольцу. В обечайке опоры имеются отверстия для лаза и штуцера отвода жидкости (5). В опорном кольце имеются отверстия под фундаментальные болты.

2)        днище (2)

В конструкции аппарата используют днище эллиптической формы.

3)        царга (или несколько царг) (3)

Царга представляет собой обечайку цилиндрической формы, к одной стороне которой приварен фланец. С помощью фланцевого соединения царга присоединяется к крышке аппарата. На обечайке царги имеются отверстия для штуцеров подвода газовой смеси (6) и жидкого поглотителя (7), люков-загрузки(выгрузки) насадки (8). Внутри цилиндрической обечайки находятся распределительная тарелка ТСН-111 (9), опорная решётка (10), на которой находится в навал или в укладку насадка (11), перераспределительная тарелка ТСН-11 (12). Также на царге имеются бобышки(цапфы) и штыри, служащие для её монтажа и демонтажа. [pic 7]