Каталитический риформинг

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра "Технология нефти и газа"

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Термокаталитические процессы»

на тему:

"Каталитический риформинг"

Выполнил: студ. гр.                  

Проверил:

Уфа 2024

СОДЕРЖАНИЕ

1 Назначение процесса        3

2 Сырье процесса        3

4 Катализаторы процесса        5

5 Химизм процесса        6

6 Продукты процесса        7

7 Материальный баланс        8

8 Технологическая схема процесса        9

9 Зарубежные аналоги процесса        9

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        12

1 Назначение процесса

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола, ксилолов – сырья нефтехимии. Важное значение имеет получение в процессе дешевого водородсодержащего газа для использования в других гидрокаталитических процессах.

2 Сырье процесса

Основным сырьем процесса каталитического риформинга являются прямогонные бензиновые фракции, содержащие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. В сырье процесса могут вовлекаться также бензины вторичных процессов – коксования и термического крекинга после их глубокого гидрооблагораживания, а также гидрокрекинга.

Если процесс проводится с целью получения высокооктанового компонента бензина, то сырьем служит фракция 85…180оС, соответствующая углеводородам С7 – С10.

ФС сырья выбирают в зависимости от целевого назначения процесса. Если процесс проводят с целью получения индивидуальных ароматических углеводородов, то для получения бензола, толуола и ксилолов используют соответственно фракции, содержащие углеводороды С6 (62...85 °C), С7 (85... 105 °С) и С8 (105...140 °C). Если риформинг проводится с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем обычно служит фракция 85... 180 °С, соответствующая углеводородам С7-С10.

3 Технологические параметры процесса

1. Температура

Температуру на входе в РР риформинга устанавливают в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата - ОЧ или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480-500°С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 °С. Максимальная температура нагрева сырья на входе в последний РР со стационарным слоем катализатора достигает 535 °C, а в PP установок с непрерывной регенерацией — 543 °C.

2.  Давление

Рабочее давление процесса лежит в диапазоне от 0,9 до 2,5 МПа, в зависимости от типа установки и катализатора.

Повышение давления в реакторах препятствует быстрому отравлению катализатора, уменьшая его закоксованность.

Отрицательным следствием повышения давления является снижение выхода ароматических углеводородов, увеличению скорости реакций гидрокрекинга, что ведет к снижению выхода риформата и водорода.

3. Кратность циркуляции водородсодержащего газа

Этот параметр определяется как отношение объема циркулирующего водородсодержащего газа, приведенного к нормальным условиям(0,4; 0,1 Мпа), к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м3/м3).