Технология изготовления тормозных колодок
Автор: maksim585858 • Ноябрь 24, 2022 • Контрольная работа • 1,041 Слов (5 Страниц) • 137 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Материаловедение в машиностроении»
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Выполнил: Шапко Максим Олегович
Группа: КП-120
Механико-технологический факультет
Проверил: Дробяз Е.А., доцент каф. ММ НГТУ
Новосибирск
2022
Задание
Описать технологию изготовления тормозных колодок вагонов.
- Подобрать материал для изготовления изделия. Полностью описать технологию получения выбранного материала (от руды до сплава).
- Выбрать способ получения заготовки (обработка давлением или литье). Подробно описать выбранную технологию (оборудование, последовательность операций).
- Получить изделие (обработка резанием, сварка, пайка, нанесение покрытия, термическая обработка и т.д.). Подробно описать выбранную технологию (оборудование, последовательность операций).
- Подобрать материал для изготовления изделия. Полностью описать технологию получения выбранного материала (от руды до сплава).
1.1 Выбор и обоснование выбранного материала
Тормозные колодки — применяются для обеспечения необходимой эффективности торможения в тормозных узлах железнодорожных вагонов. Колодки работают в динамичных условиях, поэтому должны иметь высокую износостойкость, наличие стабильного и высокого коэффициента трения в широком диапазоне скоростей и сил нажатий, минимальный износ на единицу тормозного пути для снижения объема работ по замене колодок на подвижном составе, возможность длительных торможений без утраты фрикционных свойств.
Согласно ГОСТ 30249-97, колодки изготавливают из чугуна марок, химический состав которых должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка чугуна тормозной колодки | Массовая доля элементов, % | ||||||
С | Si | Mn | P | S, не более | Ba | Ca | |
М | 2,7-3,4 | 0,7-1,0 | 0,4-0,9 | 0,4-0,9 | 0,20 | 0,05-0,2 | 0,05-0,15 |
Р | 2,5-3,6 | 1,3-2,0 | 0,3-0,9 | 2,5-3,5 | 0,20 | - | - |
Для изготовления колодок я выбрал чугун АЧВ-1. Состав указан в табл. 2.
Таблица 2 – химический состав чугуна марки АЧВ-1
Марка чугуна | С | Si | S | P | Cu | Mg | Fe |
АЧВ-1 | 2,8 – 3,5 | 1,8–2,7 | до 0,03 | до 0,2 | до 0,07 | до 0,03 | ~92 |
Режим работы деталей из чугуна АЧВ-1
Таблица 3
Давление P, Мпа | Скорость | PV, МПа·м[pic 1] |
20,0 | 10,0 | 20,0 |
Твердость материала: HB 10 -1 = 210 - 260 Мпа
- Технология получения чугуна
Для получения чугуна используют руды с высоким содержанием железа. Для получения чугуна понадобится железная руда, например магнитный железняк (Fe3O4).
Технология производства чугуна состоит из следующих стадий:
Подготовка руды. Суть ее заключается в пересортировке руды по размеру кусков и химическому составу. Руду крупных размеров дробят на более мелкие части, а фракции в виде пыли или мелких частиц, наоборот, окусковывают. В основе процессе окускования лежит агломерация, в процессе которой происходит спекание шихты и образование пористого продукта. Так же на этом этапе проводят процедуру обогащения бедных руд. В процессе переработки большая часть пустой породы удаляется, содержание железа увеличивается.
...