Технология изготовления детали

[pic 1]

4. Технология изготовления детали

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки, обеспечивающий заданную точность и чистоту обрабатываемых поверхностей.

4.1 Анализ детали на технологичность

Данная деталь является технологичной, т.к. для своего изготовления не требует специальных приспособлений, специального инструмента, предусмотрен подход и выход режущего инструмента, обеспечена жёсткость детали, т.к. отношение длины к диаметру меньше 10 (670/110=6,09).

Выбранный для детали материал, сталь В45, позволяет применить наиболее целесообразные способы получения заготовок. Материал детали хорошо обрабатывается, геометрическая же форма позволяет изготовить деталь с наименьшими затратами времени и средств, т.к. она просто и легко изготавливаема.

Система постановки размеров позволяет надёжно и просто замерять деталь на станке при обработке и окончательной контрольной операции, обеспечивает рациональную последовательность обработки поверхности, что позволяет считать систему простановки размеров технологичной.

Точность обработки и чистота поверхностей детали сравнительно низки, но достаточные для удовлетворения требований эксплуатации и точности сборки.

Всё это позволяет сделать вывод, что данная деталь технологична по всем вышеназванным параметрам.

4.2 Определение годового объёма выпуска деталей, размера партии деталей и типа производства

Годовой объём выпуска деталей с учётом поставок запасных частей рассчитывается по формуле [25, с. 6]:

[pic 2]

где:   m – количество одноименных деталей на одной машине, m=1,

        М – количество изготавливаемых за год машин, М=100,

        y – количество деталей, изготавливаемых в качестве запасных частей, в процентах, y=25%,

        б – процент возможного брака при обработке заготовок б=3%.

[pic 3]

Размер партии деталей, одновременно запускаемых в производство определяется по формуле [25, c.6]:

[pic 4]

где:    t – количество рабочих дней, на которое необходимо иметь запас                 деталей для бесперебойной работы сборочного цеха t=5 дней;

        Ф – число рабочих дней в году, Ф=252 дня.

[pic 5]

Принимаем n=3 шт.

Тип производства определяем по числу деталей в партии n=3 шт., т. к. 3≤n≤10, то это соответствует мелкосерийному производству [25, табл. 2.2].

4.3 Обоснование способа получения заготовки

В связи с тем, что профиль детали – круглый, перепад в диаметрах небольшой и производство – единичное, заготовка должна быть получена из стального проката круглого сечения.

4.4 Выбор черновых и чистовых базовых поверхностей

В связи с тем, что в качестве заготовки выбран прокат круглого сечения, в качестве черной и чистой базы используем наружный диаметр трубы.

4.5 Определение размеров припусков на обработку поверхностей и операционных размеров с допусками

Исходя из принципа постоянства баз симметричный припуск на диаметр при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения определяется по формуле [25, c.14]

,                            (4.3)[pic 6]

где:

 – высота микронеровностей поверхности на предшествую-щем переходе, мкм,[pic 7]

         – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на                 предшествующем переходе или изготовлении заготовки, мкм,[pic 8]

         – суммарное значение пространственных отклонений                         взаимосвязанных поверхностей, отклонившихся после предыдуще-                        го перехода, мкм,[pic 9]

         – погрешность установки заготовки при выполняемом переходе,                 мкм.[pic 10]

Значение ρ, как векторная сумма пространственных отклонений , или[pic 11]

,                                          (4.4)[pic 12]

где L – длина обрабатываемой поверхности, L=670мм.

Для черновой обработки принимаем по справочнику [5] значения параметров мкм; мкм; т. к. зажимаем заготовку в трехкулачковый патрон мкм.[pic 13][pic 14][pic 15]