Расчет припусков заготовки металлообработки

                                                    Расчет припусков

Расчёт межоперационных припусков ведётся аналитическим методом для наружной цилиндрической поверхности ∅ 420,2 h9 мм.

Вид заготовки – штамповка.

Технологический маршрут механической обработки поверхности  ∅420,2-0,155 мм состоит из следующих переходов, выполняемых при одной установке обрабатываемой детали:

 – фрезерование черновое

 – фрезерование чистовое

 – фрезерование тонкое.

При обработке данной поверхности заготовка устанавливается в специальное приспособление для фрезерной обработки.

Расчёт припусков ведётся по формуле

[pic 1],

где Rz i-1 – шероховатость поверхности на предшествующем переходе, мкм;

h i-1 – глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм;

(по Горбацевичу: глубина дефектного слоя Т);

Δ∑ i-1 – суммарное значение пространственных отклонений, мкм;

(по Горбацевичу: суммарное значение пространственных отклонений ρ);

ε i  – погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.

(см. Горбацевич Rz i-1 , Т i-1  в табл. 4.3, 4.5 с. 63-64).

Значения параметров, входящих в формулу, сведены в таблицу 2.4.

В таблице 2.4 указан маршрут механической обработки данной поверхности и все значения элементов припуска.

Суммарное значение пространственных отклонений Δ∑ для заготовки данного типа определяется по формуле (см. Горбацевич ρ, выбрать формулу по табл. 4.7, с. 66 в зависимости от вида заготовки и схемы базирования):

[pic 2]

где Δкор – погрешность коробления, мм;

Δэкс – погрешность несоосности оси отверстия относительно наружного контура заготовки, мм.

Погрешности коробления и несоосности штамповок для диаметров более 400 мм:

Δкор = 0,8 мм,  Δсм = 0,9 мм.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки

[pic 3]1204 мкм.

Остаточное пространственное отклонение для последующих переходов:

Δост = Δ Σз·Ку,

где Ку – коэффициент уточнения (см. Горбацевич, с. 73).

Для чернового фрезерования Ку = 0,06

Δост = 1204 · 0,06 =  72,24 мкм.                      

Для чистового фрезерования Ку = 0,05

Δост = 1204 · 0,05 =  60 мкм.                          

Для получистового точения Ку = 0,04

Δост = 1204 · 0,04 = 48 мкм.          

Погрешность установки

[pic 4],

где ε б – погрешность базирования заготовки;

εз – погрешность закрепления заготовки;

ε пр – погрешность приспособления;

Погрешность базирования заготовки εб = 0, так как обработка ведется с одной установки без изменения схемы базирования.

Погрешность закрепления заготовки εз = 0, так как закрепление осуществляется в специальном приспособлении для фрезерования с пневматическим приводом, что обеспечивает постоянное усилие зажима.

Погрешность приспособления εпр = 0, так как при однопозиционной обработке εпр учитывается в погрешности закрепления заготовки.

Принимаем погрешность установки ε i = 0.

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков.

Минимальный припуск под:

– черновое фрезерование

2Zmin = 2(150+250 + 1204) = 2 · 604 мкм.

– чистовое фрезерование

2Zmin = 2(100 + 100 + 72) = 2 · 272 мкм.

– тонкое фрезерование

2Zmin = 2(10 + 15 + 60) = 2 · 85 мкм

Расчетный размер dр i -1  = dmin i  + 2Zmin i  :

– чистового фрезерования

dр = 420,2 – 0,155 +2 · 0,085 = 420,215 мм;

– чернового фрезерования

dр = 420,215 + 2 · 0, 272 = 420,759 мм;