Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Расчет отливки

Автор:   •  Апрель 2, 2018  •  Контрольная работа  •  535 Слов (3 Страниц)  •  492 Просмотры

Страница 1 из 3

Исходные данные:

Материал – Сталь 35Л ГОСТ 977-88 (плотность )[pic 1]

Отливка не подвергается термообработке

Производство массовое

Способ литья – в облицованный кокиль

[pic 2]

[pic 3]

Эскиз детали согласно задания

[pic 4]

1. Назначение предельных отклонений на номинальные размеры детали, полученые механообработкой. Определение допуска

Согласно чертежу детали устанавливаем размеры: ,  ,    - обеспечиваются механической обработкой; ,  ,   – литейной технологией. Назначаем предельные отклонения и определяем допуски[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

=∅100H8[pic 12]

=[pic 13][pic 14]

[pic 15]

[pic 16]

[pic 17]

[pic 18]

[pic 19]

[pic 20]

[pic 21]

[pic 22]

[pic 23]

[pic 24]

2. Определяем сложность отливки – отливка простая

3. Определим положение отливки в форме – положение отливки в форме приведено на рисунке.

 [pic 25]

Модель должна легко извлекаться из формы.

4.  Уровень точности обработки отливки (прил. 7 [1)] – при нормальной точности станков для серийного типа производства – средний.

5. Назначаем степень точности поверхности отливки (прил. 3 [1)]: для литья в облицованный кокиль пи наибольшем габаритном размере отливки 100 мм, выполненной из стали 35Л лежит в пределах 11-17. Для массового производства и простой отливки принимаем 12 степень точности поверхностей.

6. Установим шероховатости поверхностей отливки (прил. 4 [1)]

Для 12 степени точности поверхностей отливки устанавливается среднее арифметическое отклонение профиля Ra=50мкм.

7. Определим класс размерной точности (прил. 1 [1)]: для литья в облицовочный кокиль стали 35Л диапазон классов размерной точности 7-12. Для массового типа производства принимаем 9 класс точности отливки.

Без изменений класса точности размеров сохраняются те, которые образованы двумя полуформами – 9 класс; класс точности размеров, образованных стержнем – 9 класс.

8. Назначение допусков размеров поверхностей отливки по (табл.1 [1])

=∅100[pic 26]

[pic 27]

=∅70[pic 28]

[pic 29]

[pic 30]

[pic 31]

[pic 32]

[pic 33]

[pic 34]

[pic 35]

[pic 36]

[pic 37]

[pic 38]

[pic 39]

9. Определим степень коробления отливки (прил.2 [1]). Определим соотношение наименьшего размера к наибольшему, т.е. 30/100=0,3. Диапазон коробления составит 1-4. Принимаем степень коробления отливки – 3.

10. Определим ряд припусков на обработку отливки. (прил.6 [1]) для степени точности отливки 12 диапазон рядов припусков 4-7. Принимаем 6 ряд припусков на обработку отливки.

11. Определим допуск смещения отливки по плоскости разъема (табл.1 [1]). Устанавливаем на уровне размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки. В нашем случае для всей отливки установлен 9 класс точности размеров, принимаем допуск смещения отливки по плоскости разъема, равный 1,2мм.

Допуск смещения от перекоса стержня при классе точности 8 – для толщины стенки (100-80)/2=10мм равен 0,8 мм.

Допуск неровности поверхности отливки (табл.3 [1])  0,32 мм.

12. Установим вид окончательной механической обработки (табл.7 [1]). Для определения вида окончательной механической обработки определим величину соотношения между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности:

...

Скачать:   txt (7.7 Kb)   pdf (315.1 Kb)   docx (60.5 Kb)  
Продолжить читать еще 2 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club