Изготовление детали ВАЛ

Содержание

Введение:

1. Анализ чертежа детали

2. Назначение припусков и допусков

3. Список использованной литературы

Приложение

1. Чертеж детали

2. Чертеж поковки

Введение:

Цель работы: приобретение практических навыков в назначении припусков, напусков и допусков на поковки, а также в составлении чертежа поковки.

1. Анализ чертежа детали

Деталь «Вал» представляет тело вращения с двумя наружными цилиндрическими поверхностями, которые соединены между собой конусом. Также в конструкции имеется внутреннее ступенчатое глухое отверстие, которое соосно оси вращения детали.

Габаритные размеры детали: длина – 161 мм, диаметр первой ступени Ø162 мм, диаметр второй ступени Ø65 мм.

Масса детали: 6,32 кг.

Деталь изготовлена из стали марки 33ХС ГОСТ 4543-71.

Химический состав стали 33ХС указан в таблице 1.

Таблица 1

Чертеж детали приведен в приложении 1.

2. Назначение припусков и допусков. Разработка чертежа поковки

Назначение припусков и допусков производим по ГОСТ 7829-70, который распространяется на поковки общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготовляемых ковкой на молотах, и, устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения размеров.

Для заданной детали соотношение размеров следующее:

H=161 мм;

h=32 мм;

D1 = 162 мм;

D2 = 65 мм;

Выбираем тип поковки – втулка с уступами сплошные и с отверстиями.

Соотношения размеров:

H≤D1;

h<0,75H

D1-D2≥0,2D1

Выбираем припуски и предельные отклонения для поковки:

Для диаметра D1:

Припуск δ= мм;[pic 1]

Для диаметра D2:

Припуск δ= мм;[pic 2]

Для длины H:

Припуск δ=13±4 мм;

Для длины h:

Припуск δ=13±4 мм;

(D1+δ) = (162+11 =  мм[pic 3][pic 4][pic 5]

(H+δ) = (161+13)±4 = 174±4 мм[pic 6]

(D2+δ) = (65+11 =  мм[pic 7][pic 8][pic 9]

 (h+δ-δH/2) = (32+13)±4 = 45±4 мм[pic 10]

Коэффициент использования материала:

КИМ = mдет/mзаг, где

mдет – масса детали,

mзаг – масса заготовки,

КИМ = 6,32/14 = 0,45

Чертеж поковки приведен в приложении 2.

Масса исходной заготовки определятся как сумма масс поковки и отходов.

При ковке из проката:

[pic 11]

где  - масса поковки;  - масса отхода на угар (принимаем 2,5% от массы поковки);  - масса отходов на обсечки (принимаем 3% от массы поковки).[pic 12][pic 13][pic 14]

Тогда масса заготовки при ковке из проката равна:

[pic 15]

Если поковка изготавливается из проката, то минимальная его площадь поперечного сечения  определяется по площади поперечного сечения поковки , помноженной на величину уковки :[pic 16][pic 17][pic 18]

[pic 19]

Достаточной уковкой для углеродистых и среднелегированных сталей считается , принимаем .[pic 20][pic 21]

Площадь поперечного сечения поковки определяем по чертежу поковки через наибольший диаметр:

[pic 22]

[pic 23]

Тогда
[pic 24]

По [5] ближайшую подходящую площадь поперечного сечения имеет круг с диаметром 210 мм.