Автоматизация установки газофракционирования широкой фракции легких углеводородов
Автор: Маргарита Руденко • Ноябрь 25, 2018 • Контрольная работа • 3,546 Слов (15 Страниц) • 671 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт промышленных технологий и инжиниринга
Кафедра «Переработка нефти и газа»
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА
на тему: «Автоматизация установки газофракционирования широкой фракции легких углеводородов»
РУКОВОДИТЕЛЬ:
доцент, к.т.н.,
______________Землянский Е.О.
РАЗРАБОТЧИК:
студент группы ХТОбзу-14-1
_____________Плотникова Т.Н.
Тюмень, 2017
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. | 3 |
1 Технологическая часть………………………………………………...…… | 4 |
2 Описание АСУТП и КИП установки ГФУ………………………………... | 13 |
3 Альтернативные контрольно-измерительные приборы и автоматизация этан-пропановой колонны К-6..……………………………………………... | 19 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………. | 25 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………… | 26 |
ВВЕДЕНИЕ
Основными показателями работы ГФУ являются четкость разделения сырья на составляющие компоненты и концентрация целевых компонентов во фракциях. Качество их должно удовлетворять требованиям технических условий и стандартам. Исходя из утвержденного технологического регламента для каждой установки разрабатывается своя технологическая карта, в которой указывают: оптимальный режим работы всего оборудования – пределы изменений основных параметров процесса – давление в колоннах и емкостях орошения, температура верха и низа (на контрольной тарелке) колонн, расход сырья, расход орошения, уровни в кипятильниках, емкостях орошения и химический состав получаемых продуктов.[pic 1][pic 2][pic 3]
Четкость ректификации и устойчивость технологического режима в колоннах, а вместе с тем и качество получаемой на ГФУ продукции зависит в основном от надежной работы контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов расхода, давления, уровня, температуры, анализаторов качества и от опытности обслуживающего персонала.
Целью данной работы является изучение установки газофракционирования широкой фракции легких углеводородов с целью его последующей автоматизации.
1 Технологическая часть
Принципиальная схема установки газофракционирования ШФЛУ
Разделение исходного сырья на фракции индивидуальных углеводородов производится в следующей последовательности:
– выделение этан-пропановой фракции (К-1-1,2);
– выделение изобутан-бутановой фракции (К-2);
– разделение изобутан-бутановой фракции (К-3);
– выделение изопентан-пентановой фракции (К-4);
– разделение изопентан-пентановой фракции (К-5);
– разделение этан-пропановой фракции (К-6).
Технологическая схема представлена на рисунке 1.1.
Выделение этан-пропановой фракции
Выделение этан-пропановой фракции осуществляется на двух параллельно работающих колоннах К-1-1 и К-1-2.
Режим работы колонны К -1-1,2:
- температура верха 54 °С;
- температура питания 69 °С;
- температура куба 128 °С;
- давление верха 1,85 МПа (18,5 кгс/см2);
- давление куба 1,90 МПа (19,0 кгс/см2);
- флегмовое число 1,5 - 2,8;
- сырье подается на 53 тарелку.
Пары этан-пропановой фракции, уходящие с верха колонны К-1-1, поступают в четыре параллельно работающих воздушных конденсатора Т-2- 1÷4, где частично конденсируются.
...