Эксплуатация паровых котлов в пос. Каратуз

Введение.

Промышленные предприятия и жилищно-коммунальные сектора потребляют огромное количество тепла на технические нужды: вентиляцию, отопление и горячее водоснабжения. И важнейшими направлениями улучшения всей плановой работы является выбор наиболее эффективных путей достижения высоких конечных народно-хозяйственных результатов, рациональное сочетание перспективных планов с текущими, совершенствования межотраслевых и внутриотраслевых пропорций, обеспечение сбалансированного роста экономики. Тепловая энергия в виде пара и горячей воды вырабатывается теплоэлектроцентральными, промышленными и районными отопительными котельными. Доля топлива, расходуемого на производство тепловой энергии, составляет 40% в общих ресурсах котельного агрегата топлива страны. С каждым годом возрастает доля производства тепловой энергии централизованными источниками теплоснабжения.

Одной из основных задач при выработке тепловой энергии является всемирная экономия всех видов топлива. За счет осуществления мероприятий по экономии топлива намечено снизить удельный расход топлива до 0,041кб/НДж.

1. Конструкция котельного агрегата.

Котлы типа КЕ предназначены для работы на твердом топливе со слоевыми механическими топками и вырабатывают насыщенный или перегретый пар, используемый на технологические нужды промышленных предприятий, для отопления вентиляций и горячего водоснабжения.

Верхний и нижний барабаны котла диаметром 1000м размещаются друг под другом в вертикальной плоскости, они объединены трубами конвективного пучка, которые крепятся в барабанах вальцовкой. Трубы конвективного установлены с шагами вдоль барабана 90 мм и поперечными 110 мм. Топочная камера образована плотными боковыми экранами. Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка присоединены общими нижними коллекторами по всей длине котла. Верхние концы труб боковых экранов и боковых рядов труб конвективного пучка присоединены непосредственно к верхнему барабану.

Фронтовая и задняя стенка топочной камеры имеет окно, через которое продукты сгорания поступают в камеры догорания и далее в конвективный пучок. Пол камеры сгорания выполнен с уклоном в сторону топки с тем, что бы попадающие в камеры догорания топлива скатывались на решетку. Топочные газы из камеры догорания поступают в конвективный пучок, который проходит с разворотом в горизонтальной плоскости осуществляемый шамотной и чугунной перегородкой. Питательная вода подогретая в водяном экономайзере, в верхний барабан под уровнем воды по I  перфорированной трубе по задним трубам конвективного пучка сливается в нижний барабан. Передняя часть конвективного пучка является подъёмной (кипятильной). Питание нижних коллекторов экранов и ограждающих стен конвективного пучка осуществляется по перепускным трубам из нижнего барабана и по опускным стоякам, расположенным на фронте котла. Пароводянная смесь поступает в верхний барабан. В паровом пространстве верхнего барабана находится сепарационное устройство. Пройдя которое пар попадает в паропровод.                                                                                                                          

Конструктивная схема котлов КЕ напоминает схему котлов ДКВР. Особенностью котлов КЕ является наличие плотных боковых экранов и охлаждающих стен конвективного пучка из труб d 51*2,5 мм. Расположенных с шагом 58 мм. Которые в нижней части объедены коллекторами по всей длине котла. Применение топочных экранов позволило отказаться от тяжёлой обмуровки на боковых стенах и заменить её надрубкой изоляцией. Надрубая изоляция состоит из шамотобитона  толщиной 25 мм   и нескольких слоёв изоляционных плит. Всё это закрывается металлической обшивкой толщиной 2 мм , приваренной к каркасу котла. Все котлы данного типа поставляются заводом-изготовителем без топочного устройства, экономайзера и обмуровки одним транспортабельным блоком. Котлы данного типа оборудуются системой возврата уноса и острого дутья. Унос из зольников возвращается в топку на высоте 400 мм от решётки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми без поворотов, что обеспечивает надёжную работу данной системы. Воздух острого дутья и в систему возврата уноса подаётся высоконапорными вентиляторами производительностью 1000 м3 /ч.