Расчет расхода сжигаемого топлива

РАСЧЕТ РАСХОДА СЖИГАЕМОГО ТОПЛИВА, ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И КОЛИЧЕСТВА ЗОЛЫ УНОСИМЫЙ ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ

1. Пересчет состава топлива на рабочую массу:

;[pic 1]

;[pic 2]

;[pic 3]

;[pic 4]

;[pic 5]

;[pic 6]

;[pic 7]

;[pic 8]

;[pic 9]

;[pic 10]

;[pic 11]

;[pic 12]

Проверка:

;[pic 13]

;[pic 14]

1. Низшая теплота сгорания:

;[pic 15]

;[pic 16]

1. Объем трехатомных газов:

;[pic 17]

;[pic 18]

1. Объем двухатомных газов:

;[pic 19]

Где ;[pic 20]

;[pic 21]

;[pic 22]

;[pic 23]

; [pic 24]

Где  - таблица 2;[pic 25]

;[pic 26]

1. Нормальные условия:

;[pic 27]

.[pic 28]

1. Объем продуктов сгорания на выходе из котла:

;[pic 29]

Считать, что ;[pic 30]

;[pic 31]

1. Расход топлива на котел:

;[pic 32]

;[pic 33]

1. Количество золы уносимое с дымовыми газами из котла:

;[pic 34]

Где  - из таблицы 2.[pic 35]

.[pic 36]

1. Объемный расход продуктов сгорания на выходе из котла:

;[pic 37]

.[pic 38]

1. Концентрация золы:

;[pic 39]

.[pic 40]

РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА К КОТЛУ

Для расчета ленточных конвейеров необходимы следующие исходные данные:

1. Часовой расход топлива, установленного котла В, т/ч:

В=33,23 т/ч.

1. Схема трассы конвейера с указанием размеров высоты подъема, длины и угла наклона к горизонту:

H=1,5 м;

L=18 м;

β=16°.

Расчет:

1. Плотность органической массы топлива:

Для антрацитов и тощих углей

;[pic 41]

Для остальных углей

;[pic 42]

По формуле :

.[pic 43]

1. Истинная плотность твердых топлив (в объеме плотной массы топлива без пор):

;[pic 44]

.[pic 45]

1. Объемная плотность (в объеме массы топлива с включением пор и трещин):

;[pic 46]

где Wмакс – влажность топлива при полном насыщении его влагой (по характеристикам топлива).

.[pic 47]

1. Насыпная плотность (в объеме массы топлива с включением пор и промежутков между частицами):

;[pic 48]

.[pic 49]

1. Расчетная производительность ленточного конвейера:

;[pic 50]

где n=1,1 – коэффициент запаса, учитывающий время, необходимое на профилактическое обслуживание механизмов конвейера.

Количество котлов по исходным данным: 2.

.[pic 51]

1. Ширина ленты конвейера:

;[pic 52]

где  - скорость ленты, м/с, принимается от 1 до 2,5 м/с.[pic 53]

Принимаю, что .[pic 54]

 - коэффициент, зависящий от угла естественного откоса топлива φ на ленте (таблица 5).[pic 55]

Угол φ для основных видов топлива равен 35-40°. Принимаю, что φ=35°. Тип конвейера – с плоской лентой. Тогда коэффициент .[pic 56]

 - коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера (таблица 6). Принимаю угол наклона конвейера β=16. Тогда коэффициент .[pic 57][pic 58]

.[pic 59]

Полученную ширину ленты округляем до ближайшего большего размера по таблице 7.

Таким образом, ширина ленты .[pic 60]

1. Мощность на валу приводного барабана РАСЧИТАТЬ ПО ЛИСТОЧКУ ОТДЕЛЬНОМУ:

;[pic 61]

Где К – коэффициент, определяемы по таблице 7 в зависимости от ширины ленты, К=140;

 - коэффициент, определяемый в зависимости от длины конвейера L (по таблице 8), =1,12.[pic 62][pic 63]

0,42 кВт.[pic 64]

[pic 65]

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА ТИПА ЭГА

Исходные значения

1. Рабочее напряжение:

.[pic 66]

1. Принимаю значения:

;[pic 67]

;[pic 68]

;[pic 69]

;[pic 70]

1. Расход продуктов сгорания на выходе из котла:

.[pic 71]

1. Температура очищаемого газа:

.[pic 72]

1. Абсолютное давление газа принимаю равное атмосферному и давлению при нормальных условиях.
2. Динамическая вязкость при температуре газа на входе в электрофильтр:

.[pic 73]

Расчет

1. Отношение плотности газов в рабочих условиях к их плотности при нормальных условиях:

;[pic 74]

.[pic 75]

1. Значение критической напряженности электрического поля, при которой возникает коронный разряд в электрофильтре:

;[pic 76]

,[pic 77]