Проектирование сушильной установки непрерывного действия для сушки парацетамола

Содержание:

1. Задание на курсовое проектирование……………………………….........2
2. Введение……………………………………………….……………………3
3. Описание технологической установки…….……………………………..4
4. Основные свойства высушиваемого материала………………………….5
5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов…………………………...6
6. Технологический расчет установки………………………………………7

1. Материальный баланс……………………………………………7
2. Параметры сушки. Диаграмма  Рамзина……………………..…7

1. Значения для летнего периода..……………………….7
2. Значения для зимнего периода……...……………….10

1. Расчет сушилки кипящего слоя………………………………………….14

1. Рабочая скорость сушильного агента………………………….14
2. Определение размеров сушилки……………………………….15
3. Гидравлическое сопротивление сушилки……………………..17

1. Расчет и выбор вспомогательного оборудования………………………19

1. Циклон…………………………………………………………..19
2. Рукавный фильтр……………………………………………….20

1. Расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата…………………..22

1. Поверхность теплообменника………………………………….22
2. Коэффициент теплоотдачи……………………………………..23

1. Коэффициент теплоотдачи для воздуха…………….23
2. Коэффициент теплоотдачи для греющего пара…….23

1. Гидравлическое сопротивление теплообменника……………27

     10. Диаметр трубопроводов……………………………………………….....30

11.  Выбор вентилятора……………………………………………………...31

11.1.  Гидравлическое сопротивление сети………………………….31

11.1.1.  Гидравлическое сопротивление трубопроводов…31

11.1.2. Гидравлическое сопротивление установки……….32

11.2.  Установочная мощность двигателя вентилятора…………….33

12.  Сборники сухого и влажного материала………………………………35

13.  Толщина изоляции………………………………………………………37

14.  Потери тепла в окружающую среду……………………………………38

15.  Заключение……………………………………………………………....39

Список литературы…………………………………………………………..40

1. Задание на курсовое проектирование.

Рассчитать и спроектировать в условиях города Пенза установку кипящего слоя для сушки 200 кг/ч парацетамола.

Начальная влажность порошка – 40%

Конечная влажность – 5%

Начальная температура материала – 22℃

Температура воздуха на входе в сушилку – 120℃

Температура воздуха на выходе из сушилки – 50℃

Теплоёмкость сухого материала – 1265 Дж/кг*К

Истинная плотность материала – 1297 кг/м3

Насыпная плотность материала – 648 кг/м3

Гранулометрический состав:

-2+1,5 мм 29%;  

-1,5+1,0 мм 38%;  

-1,0+0,5 мм 20%;

-0,5+0,25 мм 3%.

Провести подробный расчёт сушилки и парового кожухотрубчатого теплообменника для нагревания воздуха.

2. Введение.

        Процесс сушки широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводы при хранении или последующей обработке этих материалов.

        По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

        - конвективная;

        - контактная;

        - радиационная;

        - диэлектрическая;

        - сублимационная.

        Сушка в псевдоожиженном слое относится к конвективному виду сушки. Высушиваемый материал при этом находится в контакте с влажным газом (воздухом).

        Сушилки с псевдоожиженным слоем являются одним из прогрессивных аппаратов для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильно сыпучих зернистых материалов, но и материалов, подверженных комкованию, а также пастообразных материалов, растворов, расплавов, суспензий.