Оценка производственной мощности

                             4[pic 2]

Оценка производственной мощности

Общие положения

            Настоящая работа позволяет исследовать производственные возможности заготовительного цеха машиностроительного предприятия. Эта задача является составной часть разработки плана производства современного промышленного предприятия вне зависимости от форм собственности  и объемов производства.

          Расчет производственной мощности предприятия и отдельных цехов осуществляется в несколько этапов. На первом этапе  определяется ассортимент  продукции, подлежащий выпуску в плановом периоде. Затем, рассчитывается производственная мощность участков, заготовительных и обрабатывающих цехов. Общая производственная мощность предприятия определяется мощностью выпускных сборочных цехов.  Наиболее трудоемким являются расчет производственной мощности  обрабатывающих и заготовительных цехов.

            Производственная мощность, как правило, измеряется в натуральном выражении.  При жестком прикреплении производимой продукции к оборудованию используются балансовые методы расчета производственной мощности по узким звеньям технологического процесса. В условиях производства,  где имеют место взаимозамены технологических процессов изготовления продукции или взаимозамены технологического оборудования, используют методы математического программирования. Эти методы предусматривают разработку  экономико-математической модели производства, на основе которой рассчитываются показатели  производства, оптимальные с точки зрения поставленной цели.

             Производственная мощность - это показатель максимально возможного выпуска продукции в заданном ассортиментном соотношении при использовании прогрессивных технологических способов изготовления продукции и научно-обоснованных норм и нормативов. Таким образом, производственная мощность - есть техническая возможность производства по выпуску продукции.

Производственно-экономическая постановка задачи

Выпуск продукции, а для обрабатывающего цеха - изготовление деталей, зависит от следующих факторов:

     - номенклатура изготовляемых деталей;

     - машинное время изготовления деталей;

     - технологический процесс изготовления детали;

     - располагаемый годовой фонд времени оборудования.

В качестве примера в работе рассматривается производственная ситуация, при которой в обрабатывающем цехе изготовляется три детали: деталь А, деталь В и деталь С. Детали должны изготовляться в соотношении 3 : 1 : 2, т. е., в один комплект должно входить 3 детали А, 1 деталь В и 2 детали С. Каждая деталь изготавливается по двум операциям: токарной и фрезерной. Токарная операция может выполняться на двух группах токарного оборудования с различной производительностью. Машинное время на выполнение операций составляет:

                                            1-я группа                        2 - я группа

                 Деталь А                2 мин .                            1 мин.

                 Деталь В                1 мин.                             4 мин.

                 Деталь С                1 мин.                             2 мин.

Вторая  операция выполняется на фрезерном оборудовании. В цехе установлено три группы взаимозаменяемого фрезерного оборудования. Производительность оборудования следующая:

                                             1-я группа         2-я группа       3-я группа

                Деталь А                   3 мин.               2 мин.               3 мин.  

                Деталь В                   2 мин.               1 мин.               1 мин.

                Деталь С                   2 мин.                   -                     4 мин.

Вторая группа оборудования не позволяет выполнить фрезерную операцию при изготовлению детали С.

Плановые годовые фонды времени оборудования  составляют: