Расчет схем рудоподготовки

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…...………...……………………………………………………………2

Задание на курсовую работу………………………………………………...…...3

1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки…...............3

       1.1 Характеристика руд…………………………………………………..…3

        1.2 Анализ схем рудоподготовки……………………………………..……5

2. Расчет схем рудоподготовки…………………………………………….…....5

        2.1 Выбор режима цехов дробления……………………………………….5

        2.2 Выбор схемы дробления……………………………………………......6

3. Выбор и расчет дробилок ……………………………………………………..9

4. Выбор и расчет грохотов……………………………………………………..10

Заключение……………………………………………………………………….13

Список использованных источников………………….………………….…….14

ВВЕДЕНИЕ

Процессы дробления, горохочения и измельчения широко применяются в народном хозяйстве. В настоящее время во всем мире ежегодно дробится и измельчается более двух миллиардов тон полезных ископаемых.

Процессы дробления, горохочения и измельчения обязательно включаются в технологические схемы обогатительных фабрик. Этими процессами полезное ископаемое подготавливается к последующей обогатительной фабрике.

Из всех операций, осуществляемых на обогатительной фабрике дробление и измельчения наиболее энергоемкие и дорогостоящие. При строительстве обогатительных фабрик до половины капитальных затрат приходится на долю строительства цехов дробления измельчения.

В целях снижения затрат на дроблении и измельчении проводятся исследования этих процессов и работы по созданию новых, более современных и производительных дробилок и мельниц, упрощение схем компоновочных решений цехов дробления и измельчения.

В настоящее время довольно широко используется дробление и измельчение с помощью других способов. К этим способам относится дробления и измельчение:

1) ударом быстролетящих кусков один о другой в струйных мельницах;

2) вибрация высокой частоты или в электромагнитном поле;

3) гидравлическим ударом, возникающим при электрическом разряде в жидкости;

4) разрушение лазерным лучом.

Конструктивное совершенствование существующих машин и разработка новых на основе изучения условий, определяющих их производительность, остаются на ближайшее время главными направлениями в интенсификации процессов дробления и измельчения на обогатительных фабриках.

В данной курсовой работе рассмотрены процессы уменьшение крупности и раскрытия полезного ископаемого, освещены вопросы, определяющие производительность дробилок и грохотов.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

1) Выбрать и обосновать технологическую схему рудоподготовки.

2) Рассчитать схему рудоподготовки.

3) Выбрать и рассчитать количество дробилок.

4) Выбрать и рассчитать количество грохотов.

Таблица 1 – задание на курсовую работу

1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РУДОПОДГОТОВКИ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА РУД

Железистый кварцит представляет собой горную породу хемогенно-осадочного происхождения. Название связано с составом.

Железистые кварциты состоят из кварца и оксидов железа (магнетит, гематит, гидрогематит). Оксиды в породе находятся в виде тонкой вкрапленности, представляя собой мелкокристаллические выделения и параллельно ориентированные тонкие пластинки (железная слюдка). Встречается, что в отдельных прослойках, которые практически целиком сложены данными минералами, содержание железа может достичь 60-70%, в то время как в других оно достигает лишь 20-40%.