Заканчивание скважин

РЕФЕРАТ

Объем текстового документа составляет   118  страниц.

Текстовый документ содержит: рисунков – 8 , таблиц – 18 , список использованных источников из  20  наименований.

ГЕЛЬЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ, ГЛИНОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ, ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ТАМПОНАЖНЫЕ СМЕСИ,  ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ДОБАВКИ.

За счет использования облегченных цементов достигается обеспечение подъема цемента до устья в одну ступень в отличие от базовой технологии цементирования при идентичных горно-геологических условиях.

Снижение затрат на ликвидацию зон поглощений:

а) на подготовку ствола скважины к креплению – намыв, в связи со снижением требований к изоляции зон поглощений за счет уменьшения плотности тампонажного цемента;

б) исключение использования муфты ступенчатого цементирования (МСЦ), выдерживание дополнительного времени ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ): 6–8 часов, разбуривание МСЦ и опрессовка эксплуатационной колонны, что увеличивает срок строительства скважины как минимум на 12 часов.

Улучшение качества крепления скважин за счет снижения водоотдачи, увеличения прочности цементного камня с пенокерамикой. Увеличение качества крепления снижает риск получения заколонной циркуляции и повышает эксплуатационную надежность скважин.

Замена двух составов тампонажного цемента – на продуктивный и надпродуктивный горизонты на один состав, соответствующий по прочностным характеристикам нормативным показателям.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        8

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ        10

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ        11

2.1. Литолого-стратиграфическая характеристика скважины        11

2.1.1. Осложнения и аварии при бурении        15

2.2. Проектирование конструкции скважины        16

2.2.1. Определение совместимых интервалов бурения        16

2.2.2. Согласование диаметр обсадных колонн и долот        20

2.3. Обоснование и расчет профиля проектной скважины        26

2.4. Обоснование выбора способов бурения на продуктивный горизонт, разработка режима бурения        31

2.4.1. Выбор способа бурения по интервалам        31

2.4.2. Разработка режима бурения        32

2.5. Выбор и расчет компоновок бурильной колонны для бурения различных интервалов проектной скважины        39

2.5.1 Расчет компоновки КНБК        39

2.5.2 Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность        40

2.6. Обоснование выбора типа и свойств промывочной жидкости для различных интервалов проектной скважины        43

2.7. Обоснование выбора реагентов для химической обработки и материлов для различных интервалов проектной скважины        46

2.8. Гидравлический расчет промывки скважины на продуктивный горизонт        49

2.9. Обоснование выбора оборудования и аппаратуры для бурения проектной скважины и разработка плана размещения его и обвязки        54

2.10. Расчет эксплуатационной колонны        57

2.11. Расчет цементирования эксплуатационной колонны        60

3 ПРОФИЛИРУЮЩИЙ РАЗДЕЛ        65

Введение        65

3.1. Гельцементные растворы        67

3.2. Глиноцементные растворы        70

3.3. Полимерцементные тампонажные смеси        73

3.4. Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками        75

3.5. Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов        80

3.6. Облегченный наполнитель Kerwood®        81

Вывод        85

4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ        87

4.1. Безопасность работы        87

4.1.1. Опрессовка обсадных колонн        87

4.1.2. Спуск обсадных колонн в скважину        89

4.1.3. Заливка скважин цементом        93