Разборка схемы базирования

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………....4

1. Общий раздел……………………………………………………………...5

1.1 Описание конструкции детали, операции, которой необходимо разработать приспособление…………………………………………………5

1. Разработка схемы базирования детали на данной операции…………..9

1. Выбор типа приспособления и описания принципа его работы……...11

1. Выбор режущего инструмента для изготовления данной операции....12

Введение.

Производительность и точность обработки деталей на металлорежущих станках в значительной степени зависит от оснащения их технологической оснасткой, т.е. от конструкций станочных приспособлений, которые должны при небольших затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию обеспечивать получение высококачественных деталей. Кроме того, они должны способствовать облегчению условий труда и повышению его производительности за счёт сокращения машинного и вспомогательного времени. Это достигается путём применения многоинструментальной, групповой или непрерывной обработки деталей, внедрения скоростных режимов резания, использования быстродействующих зажимов с механическим, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Применение механизированных приводов обеспечивает быстрое и надёжное закрепление обрабатываемых деталей и позволяет автоматизировать циклы обработки. Последнее особенно важно при многостаночном обслуживании и массовом внедрении на заводах скоростных режимов резания.

Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить её безопасность, расширить технологические возможности оборудования, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

В крупносерийном и массовом производстве на каждую деталь приходится в среднем до 10 приспособлений.

Знание основ технологической оснастки весьма значительно, т.к. каждому инженеру-механику работающему в области машиностроения, нужно знать методику конструирования высокопроизводительных приспособлений, уметь производить необходимые прочностные расчёты и гарантировать требуемую точность обработки деталей в приспособлении.

1 Общий раздел.

1.1. Описание конструкции детали, операции, для которой необходимо разработать приспособление.

Вал - это элемент машин и механизмов, назначение которого заключается в передаче крутящего момента между отдельными деталями и узлами машины посредством шпоночного соединения его с деталью, на которую передается вращением.

Таблица 1: Химические свойства

ГдеFe-железо,
                  С-углерод,
                  Si-кремний,
                  Mn-марганец,
                  Ni-Никель,
                  S-Сера,
                  P-Фосфор,
                  Сr-Хром,
                  Сu-медь,
                  As-мышьяк

Таблица 2: Механические свойства

где, Q0,2 - Предел прочности

         QВ - Временное сопротивление разрыву

                         δ5% - Относительное удлинение

                         αН - Ударная вязкость

Таблица 3: Физические свойства

Для данной детали предлагается следующий маршрут обработки:

000 Заготовительная                                                                                                                              Штамповка на ГКМ