Производство стали из металлизированных окатышей

Инженерная школа новых производственных технологий

Отделение материаловедения

Направление подготовки – Материаловедение и технологии материалов

Реферат

по курсу «Технологии материалов»

Производство стали из металлизированных окатышей

Выполнили:

Савкин М.А., Пак В.Е., Нгуен Нгок Т.Х.

студенты группы № 4Б91

Проверил:

к. т. н., доцент ОМ

Кондратюк А.А.

Оглавление

Введение        3

Технология производства стали из металлизированных окатышей        4

§1. Производство железорудного концентрата и подготовка сырья        5

§2. Приготовление окисленных окатышей        7

§3. Металлизация окисленных окатышей        10

§4. Выплавка стали        11

§5. Разливка стали        12

Заключение        16

Список использованных источников        17

Введение

Современные производственные технологии позволяют получать высококачественную сталь с помощью разнообразных методов. Одним из них является производство стали из металлошихты в дуговой сталеплавильной печи. В качестве основных шихтовых материалов используются металлизированные железорудные окатыши, стальной лом, и различные ферросплавы, а сам метод позволяет выплавлять высококачественные стали с малым содержанием фосфора и серы.

Качество стали в значительной мере определяется подготовленностью и степенью металлизации составляющих шихту железорудных окатышей, которые производят по специальной технологической схеме. Они представляют собой полуфабрикат металлургического производства железа – продукт обогащения железосодержащих руд и последующего окомкования и обжига.

В данном реферате представлен краткий обзор современной существующей технологии производства высококачественной стали из металлизированных окатышей, применяемый многими металлургическими предприятиями и холдингами в России и мире.

Технология производства стали из металлизированных окатышей

Производство стали из металлизированных окатышей, содержащих, как правило, 65 – 95 % железа, осуществляется в дуговых сталеплавильных электрических печах (ДСП) вместимостью от 1 до 400 т. Для плавления стали в ДСП используется тепловой эффект электрической дуги.  

Данный способ формирования стали состоит из пяти основных стадий: производство железорудного концентрата, приготовления окисленных окатышей из железорудного концентрата, металлизации окатышей в специальных установках прямого восстановления железа, выплавки стали из металлизированных окатышей и разливки сталей. Каждый из них рассмотрен в отдельном параграфе.

§1. Производство железорудного концентрата и подготовка сырья

Добыча железной руды осуществляется в железорудных месторождениях, расположенных по всей территории России. Руду с преимущественной долей железа и железистые кварциты с помощью железнодорожного транспорта доставляют на горно-обогатительные комбинаты, где она проходит различные стадии обработки.

Исходная руда поступает в отделения дробления комбинатов, где проходит от одной до четырех стадий дробления с отделением на грохотах кондиционного по крупности продукта. Продукты, не раздробившиеся до нужных размеров, возвращают на повторное дробление.

Далее, системой ленточных конвейеров дробленная руда загружается в бункера технологических секций отделения мокрого магнитного обогащения. Из бункеров руда подается на шаровые мельницы или мельницы самоизмельчения, работающие в замкнутом цикле с классификаторами и гидроциклонами. Здесь она измельчается и классифицируется по крупности фракции. Иногда перед измельчением на шаровых мельницах руда проходит сухую магнитную сепарацию, где отделяется немагнитный продукт, реализуемый как щебень.

В мельницах руда смешивается с водой, измельчается и в виде жидкой пульпы поступает на обогащение в несколько стадий на магнитных сепараторах, где полезные магнитные компоненты отделяются от пустой вмещающей породы и отправляются на обешламливание магнитным гравитационным способом в магнитных дешламаторах. Пустая порода в виде пульпы, – механической смеси измельченной породы и воды, – сбрасывается самотеком, и при помощи грунтовых насосов, в хвостохранилище.