Проект углеобогатительной фабрики на базе углей ГП «Шахта им. А.Ф.Засядько» с разработкой отделения обогащения мелкого угля

Доклад

Уважаемые члены государственной комиссии вашему вниманию предлагается дипломный проект на тему: «Проект углеобогатительной фабрики на базе углей ГП «Шахта им. А.Ф.Засядько» с разработкой отделения обогащения мелкого угля» со специальной частью:«Разработка эффективных технологических решений для повышения качества обогащения мелкого машинного класса угля».

1. Потребителями готовой продукции являются коксо-химические  заводы: «Истэк»; ГП «Макеевкокс»; ГП «ЕКХП». Требования к коксующимся углям обусловлены требованиями к металлургичес-кому коксу, который должен быть малозольным и малосернистым, механически  прочным и термически стойким. Товарная продукция ЦОФ «Киевская» при отгрузке на коксование должна соответствовать ТУ12582.119001-94.

2. Сырьевой базой проектируемой обогатительной фабрики являются угли шахты ГП «А. Ф. Засядько» с участием в шихте пластов L4 и M3 соответственно 25,1 и 74,9%. Угли марки «Ж», и «ЖГ» влажность рядовых углей = 7,4%, производительность фабрики Q=590т/ч.

 3.Перед выбором и расчетом качественно-количественной схемы, был сделан выбор процессов и машинных классов. Перед выбором процесса обогащения выбирается верхний и нижний предел крупности обогащения принимают для коксующихся углей равным 0. Выбор процесса обогащения производится на основании сравнения существующих процессов (их преимуществ, недостатков), преобладание прогрессивного  метода обогащения в цехе отсадки обеспечивает высокую эффективность производства и является одной         из основных характерис-тик технического уровня обогатительной фабрики.

4. Во время преддипломной практики на базовом предприятии была изучена схема обогащения углей, методом отсадки на базовом предприятии. В настоящее время на базовом предприятии действует следующая схема цепи аппаратов: Подрешетный продукт второго  отделения  грохота  ГБК - класс 0-13мм  поступает  на операцию дешламации   перед «мелкой» отсадкой. Для операции дешламации используется УЗО.  Надрешетные продукты дешламации - машинный класс (0,5-13мм) поступает на отсадочные машины МО-318 где подвергается обогащению. С целью повышения эффективности обогащение мелкого машинного класса с учетом анализа работы действующего отделения отсадки базового предприятия для проектируемого цеха предлагается: Внедрить отсадочную машину МО-424 «Гравикон», которая обладает рядом преимуществ: Отсадочная машина типа МО обеспечивают  высокую эффективность разделения. Отсадочные машины оснащены современной системой пневмопривода, благодаря чему существенно улучшается эффективность разделения. Система управления отсадочной машиной  предназначена для автоматического управления процессом отсадки. (более подробно этот вопрос рассмотрен в специальной части данного проекта). Для обезвоживания мелкого концентрата на первой стадии применить багер-зумпф, а на второй однотипные, высокоэффективные и высокопроиз-водительные центрифуги типа ФВШ-1320, которые обеспечат необходимую влажность концентрата, а также позволят улучшить условия обслуживания оборудования в цехе.

5) С учетом предлагаемых мероприятий было выбрано  и рассчитано оборудование цеха отсадки в результате описания схемы цепи аппаратов. Подситный продукт гидрогрохота (0-13мм) поступает на конические грохота ГК 1,5 для обезвоживания и дешламации мелкого угля перед отсадкой мелкого концентрата и равномерного распределения материала по ширине сита отсадочной машины. Подготовленный исходный продукт поступает в 2 отсадочные машины типа МО-424, для разделения на 2 продукта по плотностям. Всплывшая фракция через перелив поступает на 1-ю стадию обезвоживания в багер-зумпф, где совмещаются операции классификации и транспортирования. Частично обезвоженный концентрат багер-элеватором подается на 2 стадию обезвоживания в центрифуги ФВШ-1320. Распределение исходного материала по центрифугам осуществляется при помощи скребкового конвейера КСК-6. Обезвоженный концентрат ленточным конвейером подается в бункера для концентрата. Порода с отсадки обезвоживающим элеватором типа ЭО6С подается на ленточный конвейер и далее транспортируется в породный бункер. Воздух в отсадочную машину подается при помощи воздуходувки ТВ-80-1,6. Все шламовые воды направляются в сборник сгущенного продукта и при помощи насоса типа ГРУ подается в цех флотации для сгущения.