Обработка диаграммы растяжения и определение механических свойств

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. СЕРИКБАЕВА

Кафедра «Химия, металлургия и обогащение»

Дисциплина: «Обработка давлением титановых сплавов»

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №2

 На тему: «Обработка диаграммы растяжения и определение

механических свойств»

Вариант № 7

Выполнил: магистрант гр. 15-ММТ-1,5

Ермекова А.Т.

Проверил: д.т.н., профессор кафедры «ХМиО»

Сырнев Б.В.

Дата: 20.04.2016 год

Усть-Каменогорск, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Поведение металлов при эксплуатации в реальных условиях зависит от их механических свойств. Характеристики механических свойств позволяют определить предельные нагрузки, дать сравнительную оценку разным материалам, осуществлять контроль качества при производстве металла.

Регламент механических испытаний строго регламентирован ГОСТами. Результаты испытаний используются конструкторами при расчете конструкций машин и механизмов. В зависимости от условий эксплуатации выбирают тот или иной вид испытаний. Наиболее часто используются испытания:

- статические кратковременные испытания на одноосное растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

- динамические испытания для определения ударной вязкости;

- испытание переменной нагрузкой для определения предела выносливости материала;

- испытание на ползучесть и длительную прочность;

 Статические испытания на растяжение это наиболее распространенные испытания материалов. Цель испытаний определить прочностные и пластические свойства.

Прочность – это способность материала сопротивляться деформации и разрушению.

Пластичность – это способность материала пластически деформироваться без разрушения.

Для определения показателей (характеристик) прочности и пластичности используют стандартные образцы, имеющие круглое или прямоугольное сечение, с «головками» по краям для захватов испытательных машин. Головки образцов закрепляются в захватах разрывных машин, после чего подается плавно возрастающая растягивающая нагрузка. Величина нагрузки и изменения размеров образца автоматически записываются на диаграмме растяжения в координатах «удлинение-нагрузка».

Для испытаний на статическое растяжение используют образцы как с круглым, так и с прямоугольным сечением. Предъявляются повышенные требования к изготовлению образцов, как с точки зрения геометрии, так и с точки зрения обработки резанием. Требуется высокая однородность диаметра образца по его длине, соосность и высокое качество поверхности (малая шероховатость, отсутствие царапин и надрезов). При изготовлении образцов следует избегать перегрева материала и изменений его микроструктуры.

Образцы круглого сечения, как правило, имеют рабочую длину, равную четырём или пяти диаметрам – короткие образцы или десяти диаметрам – нормальные образцы. Перед началом испытания замеряется диаметр образца для вычисления напряжения σ и для расчёта относительного остаточного сужения после разрушения образца. В случае использования экстензометра, длина рабочей части образца не замеряется, а деформация и относительное удлинение при разрушении регистрируются автоматически с помощью компьютера или измеряются по диаграмме. При отсутствии экстензометра отмечается рабочая длина образца, деформация рассчитывается по перемещениям конца образца (захвата), а относительное удлинение при разрушении рассчитывается путём замера разрушенного образца.