Железоуглеродистые сплавы, классификация сталей и их свойства
Автор: polina1928374756 • Апрель 3, 2019 • Лабораторная работа • 869 Слов (4 Страниц) • 421 Просмотры
ФГБОУ ВПО «СПбПУ Петра Великого»
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра
«Технология конструкционных
материалов и материаловедение»
Отчет
по лабораторной работе № 1
«Железоуглеродистые сплавы,
классификация сталей и их свойства».
Выполнила: студентка гр. №13213/1
Савченко Татьяна Сергеевна
Принял: профессор, доктор технических наук
Барон Юрий Михайлович
Санкт-Петербург
2015 г.
- Цель работы:
знания принципов обозначения сталей; освоение методики построения диаграмм растяжения образцов материалов и определение основных механических характеристик сталей.
- Применяемое оборудование, приборы, материалы и измерительный инструмент: разрывная машина, прибор для измерения твердости по методу Бринелля, образец для испытаний №8, штангенциркуль, лупа с измерительной шкалой.
- Эскизы образца до и после испытания на разрыв.
Для испытаний используем цилиндрический образец №8 с диаметром рабочей части d0 (мм) и начальной расчетной длиной l0 (мм), причем l0≈5d.
- – образец до обработки;[pic 1][pic 2][pic 3]
d0 (мм) – диаметр рабочей части в сечении до начала испытаний;
l0 (мм) – начальная длина рабочей части;
б) – образец после испытаний.
dш (мм), – диаметр образовавшейся шейки после разрыва образца;
lк (мм) – длина рабочей части после испытания; lк= l1+ l2
l1 и l2 (мм) длины рабочих участков соответствуюших частей образца после разрыва;
Таблица 1. Исходные данные.
d0, мм | l0, мм | D, мм | P, Н |
6,9 | 35 | 10 | 30000 |
где D – диаметр стального шарика;
P – постоянная нагрузка вдавливания на приборе Бринелля;
№ замера | ,[pic 4] мм | ,[pic 5] мм | ,[pic 6] мм | ,[pic 7] мм | [pic 8] мм2 |
1 | 3,75 | 27,25 | 25,3 | 52,55 | 37,39 |
Таблица 2. Результаты замеров и вычислений
(мм2) – площадь поперечного сечения цилиндрического образца до испытаний, которая вычисляется, по формуле: [pic 9][pic 10]
.[pic 11]
- Расчет показателей прочности
По диаграмме растяжения образца с учетом указанного масштаба определяем значения усилий (Рi, Н) и абсолютного удлинения (∆li = li-.l0, мм):
- пределу пропорциональности (σпц) – Рпц;
[pic 12]
- условному пределу текучести (σ0,2) – Р0,2;
[pic 13]
- пределу прочности (временному сопротивлениию – σв.) – Рв.
[pic 14]
Таблица 3.
Критические точки | Дополнительные точки | |||||
Pi, Н | Pпц | Р0,2 | Pв | P1 | P2 | P3 |
Числ.зн. | 9200 | 9900 | 15700 | 11900 | 14400 | 15000 |
∆l, мм | 1,2 | 2 | 10 | 4 | 6,6 | 12,4 |
Таблица 4.
σi, МПа | σпр, | σ0,2, | σв, | σ1, | σ2, | σ3, |
Числ.зн. | 246,055 | 264,8 | 419,9 | 318,27 | 385,13 | 401,18 |
δ, % | 50,143 | |||||
ψ , % | 70,46 | |||||
εi, % | 3,43 | 5,714 | 28,57 | 11,43 | 18,857 | 32,429 |
- Расчет показателей пластичности
Пластичность материала оценивается относительным удлинением после разрыва (δ) и относительным сужением после разрыва (ψ).
...