Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Железоуглеродистые сплавы, классификация сталей и их свойства

Автор:   •  Апрель 3, 2019  •  Лабораторная работа  •  869 Слов (4 Страниц)  •  427 Просмотры

Страница 1 из 4

ФГБОУ ВПО «СПбПУ Петра Великого»

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра

«Технология конструкционных

 материалов и материаловедение»

Отчет

 по лабораторной работе № 1

«Железоуглеродистые сплавы,

классификация сталей и их свойства».

Выполнила: студентка гр. №13213/1

Савченко Татьяна Сергеевна

Принял: профессор, доктор технических наук

Барон Юрий Михайлович

Санкт-Петербург

2015 г.

  1. Цель работы:

знания принципов обозначения сталей; освоение методики построения диаграмм растяжения образцов материалов и определение основных механических характеристик сталей.

  1. Применяемое оборудование, приборы, материалы и измерительный инструмент: разрывная машина, прибор для измерения твердости по методу Бринелля, образец для испытаний №8, штангенциркуль, лупа с измерительной шкалой.

  1. Эскизы образца до и после испытания на разрыв.

Для испытаний используем цилиндрический образец №8 с диаметром рабочей части d0 (мм) и начальной расчетной длиной l0 (мм), причем  l0≈5d.

  1. –  образец до обработки;[pic 1][pic 2][pic 3]

    d0  (мм) – диаметр рабочей части в сечении до начала испытаний;

    l0  (мм) – начальная длина рабочей части;

б) –  образец после испытаний.

dш  (мм), – диаметр образовавшейся шейки после разрыва образца;

lк  (мм) – длина рабочей части после испытания; lк= l1+ l2

l1  и  l2  (мм) длины рабочих участков соответствуюших частей образца после разрыва;

Таблица 1. Исходные данные.

d0, мм

l0, мм

D, мм

P, Н

6,9

35

10

30000

где  D  –  диаметр стального шарика;

       P  –  постоянная нагрузка вдавливания на приборе Бринелля;

замера

,[pic 4]

мм

,[pic 5]

мм

,[pic 6]

мм

,[pic 7]

мм

[pic 8]

мм2

1

3,75

27,25

25,3

52,55

37,39

Таблица 2. Результаты замеров и вычислений

 (мм2)  –  площадь поперечного сечения цилиндрического образца до испытаний, которая вычисляется, по формуле:   [pic 9][pic 10]

.[pic 11]

  1. Расчет показателей прочности

По диаграмме растяжения образца с учетом указанного масштаба определяем значения усилий  (Рi, Н)  и абсолютного удлинения  (li = li-.l0, мм):

  • пределу пропорциональности (σпц)  –  Рпц;

[pic 12]

  • условному пределу текучести (σ0,2)  –  Р0,2;

[pic 13]

  • пределу прочности (временному сопротивлениию – σв.)  –  Рв.

[pic 14]

                                                                                        Таблица 3.

Критические точки

Дополнительные точки

Pi, Н

Pпц

Р0,2

Pв

P1

P2

P3

Числ.зн.

9200

9900

15700

11900

14400

15000

∆l, мм

1,2

2

10

4

6,6

12,4

                                            Таблица 4.

σi, МПа

σпр,

σ0,2,

σв,

σ1,

σ2,

σ3,

Числ.зн.

246,055

264,8

419,9

318,27

385,13

401,18

δ, %

50,143

ψ , %

70,46

εi, %

3,43

5,714

28,57

11,43

18,857

32,429

  1. Расчет показателей пластичности

Пластичность материала оценивается относительным удлинением после разрыва (δ) и относительным сужением после разрыва (ψ).

...

Скачать:   txt (8.1 Kb)   pdf (366.2 Kb)   docx (578.7 Kb)  
Продолжить читать еще 3 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club