Проектирования обогатительной фабрики

Введение

        Процессы дробления, горохочения и измельчения широко применяются в народном хозяйстве. В настоящее время во всем мире ежегодно дробится и измельчается более двух миллиардов тон полезных ископаемых.

        Процессы дробления, горохочения и измельчения обязательно включаются в технологические схемы обогатительных фабрик. Этими процессами полезное ископаемое подготавливается к последующей обогатительной фабрике.

        Из всех операций, осуществляемых на обогатительной фабрике дробление и измельчения наиболее энергоемкие и дорогостоящие. При строительстве обогатительных фабрик до половины капитальных затрат приходится на долю строительства цехов дробления измельчения.

        В целях снижения затрат на дроблении и измельчении проводятся исследования этих процессов и работы по созданию новых, более современных и производительных дробилок и мельниц, упрощение схем компоновочных решений цехов дробления и измельчения.

        В настоящее время довольно широко используется дробление и измельчение с помощью других способов. К этим способам относится дробления и измельчение:

        1) ударом быстролетящих кусков один о другой в струйных мельницах;

        2) вибрация высокой частоты или в электромагнитном поле;

        3) гидравлическим ударом, возникающим при электрическом разряде в жидкости;

        4) разрушение лазерным лучом.

        Конструктивное совершенствование существующих машин и разработка новых на основе изучения условий, определяющих их производительность, остаются на ближайшее время главными направлениями в интенсификации процессов дробления и измельчения на обогатительных фабриках.

        В данной курсовой работе рассмотрены процессы уменьшение крупности и раскрытия полезного ископаемого, освещены вопросы, определяющие производительность дробилок и мельниц.

Характеристика Железные, скарновые магнетитовые руды.

        Железные руды — природные минеральные образования, содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда промышленное извлечение железа из этих образований целесообразно. Несмотря на то, что железо входит в большем или меньшем количестве в состав всех горных пород, под названием железных руд понимают только такие скопления железистых соединений, из которых с выгодой в экономическом отношении можно получить металлическое железо.

Криворожское месторождение в районе г. Кривой Рог дает. Руда, получаемый на месте концентрат и производимые окатыши используются на Криворожском металлургическом комбинате, а также экспортируются за рубеж. Руда залегает на глубине до 500 м, но кварциты выходят на поверхность. Поэтому разработка ведется как открытым, так и закрытым способами. Запасы богатых руд (гематитов и мартитов) оцениваются в 1,2 млрд. т, а кварцитов (магнетитовых и гематитовых окисленных) — до 18 млрд. т.

Среднее содержание железа в руде составляет около 55 %, а в добываемых магнетитовых кварцитах — 35—37 %. Пустая порода состоит практически только из кремнезема. Руда не содержит вредных примесей. Богатая руда на месте дробится и сортируется по крупности частиц. Фракция 0—10 мм направляется на агломерацию, а >10 мм — прямо в доменные цехи. Магнетитовые кварциты обогащаются методом магнитной сепарации. Из концентрата, содержащего около 65 % железа, производится агломерат, окатыши или он направляется на металлургические заводы. Кременчугское месторождение, расположенное к северо-востоку от Криворожского, является его продолжением. В нем сосредоточено 1,1 млрд. т магнетитовых кварцитов, содержащих около 30 % железа, которые обогащаются на построенном тут Полтавском ГОКе до 65 % железа, из концентрата производятся окатыши.