Нормирование работ на токарных станках при серийном типе производства

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт Петербургский Государственный морской технический университет»

ФАКУЛЬТЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

Курсовая работа

На тему:

Нормирование работ на токарных станках при серийном типе производства

Вариант 1

Работу выполнил студент 3 курса

Вечерне – заочного отделения

Королев Виталий Дмитриевич

Научный руководитель

Доцент Иванкович Т.С.

Подпись студента, число

Санкт – Петербург – 2017

Цель работы:

Пользуясь аналитически-расчетным методом, определить нормы времени для операции обработки стального ступенчатого валика. Операция состоит из черновой и чистовой обточек ступенчатого валика.

1. Исходные данные:

• 1 Вариант - №1
• Угол φ = 45°
• Р18 – материал быстро-режущей стали
• Угол γ = 12°
• Угол φ1 = 15°
• r = 1мм – радиус закругления резца
• D1 = 200мм
• D2 = D1 – 2*№
• D3 = D2 – 2*№
• D4 = D3 – 2*№
• L = 300мм
• L1 = 90мм
• L2 = 120мм
• L3 = 60мм
• σв = 75 кг/мм2
• ρ = 7,8 г/см3

Ступенчатый валик[pic 1]

Таблица…

2. Определение режимов резания

2.1. Определение глубины резания

Необходимо определить для себя, за сколько проходов будет обработана заготовка. В нашем случае будет 2 черновых и 1 чистовой проход.

При черновой обработке необходимо выбирать максимальное значение глубины резания t, мм, равное величине припуска на черновую обработку.

        При чистовой обработке глубину резания следует принимать равной 0,5-1,0 мм, рекомендуемой нормативами для поверхностей 5-го класса шероховатости включительно.  

Примем:

t черновой (I) = 2,2 мм

t черновой (II) = 2 мм

t чистовой = 0,8 мм

2.2. Определение величины подачи

При черновой обработке выбирается максимально возможная нормативная подача S, мм/об, оптимальная по времени обработки, но она может не соответствовать подачам, которые можно осуществить на данном станке.

Определение величины подачи для D1:

1. S(I)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,3 мм/об  -> SI черновое корректированное = 1,21 мм/об
2. S(II)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,1 мм/об  -> SII черновое корректированное = 1,04 мм/об
3. Sчистовое/мм/об  = (0,45 – 0,60) = 0,5 мм/об  -> S чистовое корректированное = 0,52 мм/об

Определение величины подачи для D2:

1. S(I)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,2 мм/об  -> SI черновое корректированное = 1,14 мм/об
2. S(II)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,0 мм/об  -> SII черновое корректированное = 0,95 мм/об
3. Sчистовое/мм/об  = (0,45 – 0,60) = 0,54 мм/об  -> S чистовое корректированное = 0,57 мм/об

Определение величины подачи для D3:

1. S(I)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 0,9 мм/об  -> SI черновое корректированное = 0,87 мм/об
2. S(II)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 0,8 мм/об  -> SII черновое корректированное = 0,75 мм/об
3. Sчистовое/мм/об  = (0,45 – 0,60) = 0,49 мм/об  -> S чистовое корректированное = 0,52 мм/об

Определение величины подачи для D4:

1.   S(I)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,2 мм/об  -> SI черновое корректированное = 1,14 мм/об
2.   S(II)черновое/мм/об  = (0,8 – 1,3) = 1,1 мм/об  -> SII черновое корректированное = 1,04 мм/об
3.   Sчистовое/мм/об  = (0,45 – 0,60) = 0,59 мм/об  -> S чистовое корректированное = 0,61 мм/об

Подачу откорректировали по паспортным данным станка, выбрав ближайшую по своему значению подачу к нормативной подаче.

2.3. Определение скорости резания

Скорость резания V, м/мин, вычисляется по формуле:

[pic 2]

Где Cv – постоянная, характеризующая условия резания

m, Xv, Yv – показатели степеней

T – экономическая стойкость резца (принять равной 60 мин.)

Kv – поправочный коэффициент, состоящий из следующих коэффициентов: