Расчет отливки
Автор: Yss80 • Апрель 2, 2018 • Контрольная работа • 535 Слов (3 Страниц) • 493 Просмотры
Исходные данные:
Материал – Сталь 35Л ГОСТ 977-88 (плотность )[pic 1]
Отливка не подвергается термообработке
Производство массовое
Способ литья – в облицованный кокиль
[pic 2]
[pic 3]
Эскиз детали согласно задания
[pic 4]
1. Назначение предельных отклонений на номинальные размеры детали, полученые механообработкой. Определение допуска
Согласно чертежу детали устанавливаем размеры: , , - обеспечиваются механической обработкой; , , – литейной технологией. Назначаем предельные отклонения и определяем допуски[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]
=∅100H8[pic 12] | =∅[pic 13][pic 14] | [pic 15] |
[pic 16] | [pic 17] | [pic 18] |
[pic 19] | [pic 20] | [pic 21] |
[pic 22] | [pic 23] | [pic 24] |
2. Определяем сложность отливки – отливка простая
3. Определим положение отливки в форме – положение отливки в форме приведено на рисунке.
[pic 25]
Модель должна легко извлекаться из формы.
4. Уровень точности обработки отливки (прил. 7 [1)] – при нормальной точности станков для серийного типа производства – средний.
5. Назначаем степень точности поверхности отливки (прил. 3 [1)]: для литья в облицованный кокиль пи наибольшем габаритном размере отливки 100 мм, выполненной из стали 35Л лежит в пределах 11-17. Для массового производства и простой отливки принимаем 12 степень точности поверхностей.
6. Установим шероховатости поверхностей отливки (прил. 4 [1)]
Для 12 степени точности поверхностей отливки устанавливается среднее арифметическое отклонение профиля Ra=50мкм.
7. Определим класс размерной точности (прил. 1 [1)]: для литья в облицовочный кокиль стали 35Л диапазон классов размерной точности 7-12. Для массового типа производства принимаем 9 класс точности отливки.
Без изменений класса точности размеров сохраняются те, которые образованы двумя полуформами – 9 класс; класс точности размеров, образованных стержнем – 9 класс.
8. Назначение допусков размеров поверхностей отливки по (табл.1 [1])
=∅100[pic 26] | [pic 27] |
=∅70[pic 28] | [pic 29] |
[pic 30] | [pic 31] |
[pic 32] | [pic 33] |
[pic 34] | [pic 35] |
[pic 36] | [pic 37] |
[pic 38] | [pic 39] |
9. Определим степень коробления отливки (прил.2 [1]). Определим соотношение наименьшего размера к наибольшему, т.е. 30/100=0,3. Диапазон коробления составит 1-4. Принимаем степень коробления отливки – 3.
10. Определим ряд припусков на обработку отливки. (прил.6 [1]) для степени точности отливки 12 диапазон рядов припусков 4-7. Принимаем 6 ряд припусков на обработку отливки.
11. Определим допуск смещения отливки по плоскости разъема (табл.1 [1]). Устанавливаем на уровне размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки. В нашем случае для всей отливки установлен 9 класс точности размеров, принимаем допуск смещения отливки по плоскости разъема, равный 1,2мм.
Допуск смещения от перекоса стержня при классе точности 8 – для толщины стенки (100-80)/2=10мм равен 0,8 мм.
Допуск неровности поверхности отливки (табл.3 [1]) 0,32 мм.
12. Установим вид окончательной механической обработки (табл.7 [1]). Для определения вида окончательной механической обработки определим величину соотношения между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности:
...