Разработка технологического процесса изготовления детали типа (Вал)
Автор: Илья Алексеевич • Октябрь 30, 2022 • Реферат • 1,453 Слов (6 Страниц) • 255 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Московский автомобильно–дорожный государственный
технический университет (МАДИ)»
Факультет Дорожных и технологических машин
Кафедра «Производство и ремонт автомобилей и дорожных машин»
РЕФЕРАТ
по дисциплине «Технология машиностроения»
по теме:
«Разработка технологического процесса изготовления детали типа (Вал)»
Выполнил: студент гр. 1мТМ
Сосков И.А.
Проверил: Аноприенко А.К.
Москва 2022
[pic 1]
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка: 48 с, 4 рисунка, 7 таблиц, 3 источника, 1 приложение.
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ВАЛ, МЕТАЛЛУРГИЯ, СОВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
В данной работе бакалавра был проанализирован рабочий чертеж детали «Вал», определены геометрические особенности, определена технологичность производства по основным параметрам. Были определены виды получения заготовок. Разработан типовой технологический процесс.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….5
2. Механические свойства и состав материала заготовки ……………………6
3. Количественная оценка производства деталей …………………………….7
4. Расчет массы детали ………………………………………………………….8
5. Определение типа производства изготовления детали …………………….9
6. Выбор технологических баз ……………………………………………..…11
7. Выбор вида и методов обработки исходной заготовки …………………..12
8. Разработка технологического маршрута исходной заготовки детали типа «Вал»……………………………………………………………………………..13
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...15
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………....16
ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………………………..17
1 ВВЕДЕНИЕ
Современное машиностроительное производство вышло на такой уровень, что при наличии инновационных технологий имеется возможность изготавливать самые сложные формы и поверхности. Но теперь появились новые задачи и проблемы. Чтобы производство было конкурентоспособным и востребованным, требуется решить экономическую составляющую и сократить время изготовления продукта. К сожалению, улучшить один параметр можно только за счет снижения другого, поэтому, задачей технолога сегодняшнего дня является разработка такого технологического процесса, который обеспечит конкурентоспособность по всем основным критериям машиностроения, в приоритете которых является обеспечение технических требований, заданных конструктором на чертеже.
2 Механические свойства и состав материала заготовки
Таблица 1 – Химический состав марки Сталь 40
C | 0,37–0,45 | [pic 2] |
Si | 0,17–0,37 | |
Mn | 0,50–0,80 | |
P | 0,030 | |
S | 0,035 | |
Cr | 0,25 | |
Ni | 0,30 | |
Cu | 0,30 |
Твёрдость материала: HB:
Плотность материала при 20 °С , ρ = 7850 кг/см3
Таблица 2 – Механические свойства марки Сталь 40
Марка стали | не менее | |||
Предел | Временное | Относительное | Относительное | |
40 | 335 | 570 | 19 | 45 |
Таблица 3 – Коэффициент линейного расширения марки Сталь 40
Марка стали | α*106, К–1 при температуре испытаний, °С | |||||||||
20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 | |
40 | 11,9 | 12,8 | 13,5 | 14,1 | 14,6 | 14,9 | 15,2 | 12,5 | 13,5 | 14,5 |
Для стали 40 последовательность термообработки следующая. Сначала выполняется закалка в масляной среде, а затем отпуск в масле или на воздухе. Для каждой детали выбирается свой режим термообработки, он зависит от нагрузок, в которых эта деталь применяется, так как разные режимы дают различную твердость изделия. Режим термообработки рассчитывается в зависимости от критических точек, достигая которые материал претерпевает физические и химические изменения и меняет свои свойства и характеристики. Сталь 40 имеет следующие критические точки: Ac1 = 730 , Ar1 = 690 Ac3 = 790 , Ar3 = 780. Закалка осуществляется при температуре 860 ºС, средой служит масло, часовой интервал составляет 4 часа. Затем выполняется низкий отпуск при температуре 200 ºС на воздухе либо можно применить температурный параметр 500 ºС и провести обработку в масляной среде. После такого режима термообработки достигается следующая прочность стали НВ – 217 и HRC – 45.
...