Назначение, устройство работа ленточного конвейера

ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

по мдк 01.03 Механизация основных и вспомогательных процессов ОФ

2025

Практическая работа №1

Назначение, устройство работа ленточного конвейера

Технологический процесс на обогатительных фабриках состоит из отдельных последовательных операций обработки полезных ископаемых. Руда и продукты обогащения перемещаются от одних аппаратов Руда и продукты обогащения перемещаются от одних аппаратов к другим или из одного цеха в другой транспортными устройствами.

По роду действия транспортные устройства можно разделить на две основные группы: непрерывного и периодического действия. К транспорту непрерывного действия относятся конвейеры, элеваторы, питатели, насосы, самотечный транспорт. Транспортом периодического действия являются автомобильный и железнодорожный, автокары, электрокары и краны. Транспортные устройства непрерывного действия обычно применяют для перемещения Руды и продуктов обогащения внутри фабрики, а периодического действия — на складах и вне фабрики.

Ленточным конвейером называется транспортное устройство непрерывного действия тяговым и несущим органом,  которого является лента.

Ленточные конвейеры относятся к наиболее распространенным транспортирующим машинам непрерывного действия, применяемым на обогатительных, углеобогатительных фабриках.

Ленточный конвейер [pic 1]

Ленточный конвейер состоит из опорной конструкции (рамы) 1, на которой установлены приводной 15 и натяжной 8 барабаны.

Барабаны охватываются бесконечным гибким тяговым органом – конвейерной лентой 12, 19, которая в промежутках между барабанами опирается на поддерживающие роликоопоры – верхние 11 (как правило желобчатые) и нижние 2 (горизонтальные), смонтированные на раме с определенным шагом. Груз поступает на ленту через загрузочную воронку 9, которая может быть расположена в любом месте по длине конвейера. Разгрузка конвейера происходит через приводной барабан в разгрузочную воронку 16 или с помощью промежуточных разгрузочных устройств13, например сбрасывающего устройства барабанного типа, которые могут быть установлены в любом месте по длине конвейера. Очистка ленты от налипшего материала осуществляется очистным устройством 17, установленным в зоне схода ленты с приводного барабана. Натяжной барабан может перемещаться в направлении продольной оси конвейера под действием натяжных грузов 6, что обеспечивает необходимое прижатие ленты к поверхности приводного барабана.

Просыпь материала при загрузке предотвращают вертикальными боковыми щитами (ботами) 10 с укрепленными в нижней части полосами резины. Длина бортов зависит от скорости движения ленты. Обычно она составляет 1-2,5 метра, но может быть и больше.

Для увеличения угла обхвата приводного барабана лентой и сближения рабочей и холостой ветвей, у приводного барабана устанавливают отклоняющие барабаны 3 и 18.

 Для обеспечения постоянного натяжения ленты осуществляют ее оттяжку грузом 6 через блоки 7 при грузовом натяжном устройстве или винтами и пружинами соответственнопри винтовом и пружинных натяжных устройствах.

Приводной барабан сообщает ленте поступательные движение и приводится во вращение через редуктор 21 от электродвигателя 23. Валы электродвигателя, редуктора и приводного барабана соединяются между собой зубчатыми, эластичными или цепными содинительными муфтами 22 и 25.

Приводные барабаны изготовляют футерованными (покрытыми резиной или прорезининой лентой) и нефутерованными.

Наклонные ленточные конвейеры при углах наклона больше 60  оснащают тормозными устройствами 24, предотвращающими самопроизвольное движение ленты с грузом вниз при остановках конвейера.