Контрольная работа по "Логистике"

СОДЕРЖАНИЕ

1 Логистические подходы к организации производства в системе бережливого производства (lean production). Концепция производственных ячеек        3

2. Производственная мощность предприятия и факторы ее определяющие        7

3 ЗАДАЧА. Определить эффект от организации поточной линии вместо предметного участка        10

Список использованной литературы        14

1 Логистические подходы к организации производства в системе бережливого производства (lean production). Концепция производственных ячеек

Концепция бережливого производства направлена на сокращение потерь при абсолютном ориентире на увеличение качества производимых благ и повышения конкурентных преимуществ. Бережливое производство («lean production» – англ. «lean» – стройный, без жира, вытягивающий) – концепция, которая берет свои истоки у компании Toyota и основывается на постоянном устранении всех возможных видов потерь. Концепция бережливого производства несет в себе процесс вовлечения в оптимизацию деятельности каждого сотрудника предприятия и максимально ориентирована на потребителя. Цель концепции бережливого производства – уменьшение всех возможных видов потерь, времени разработки и создания производственных благ, уменьшение площадей для производственных и складских нужд, создание гарантий своевременной поставки произведенного блага потребителю, упор на качество при определенных затратах на производство [57]

Инструменты и методы концепции бережливого производства несут в себе основу повышения эффективности производственных процессов и способствуют возникновению результативных показателей производственной деятельности.

Основа концентрации концепции бережливого производства – ценность для потребителя. С точки зрения потребителя, производимое благо создает в себе ценность только тогда, когда с изделием происходят непосредственные изменения в процессе производства (изменение формы, состава, компонентов изделия и т.д.) [41]. Ядро концепции бережливого производства – стремление к устранению потерь (с японского «муда»), любой деятельности, которая расходует ресурсы, но добавляет ценности для потребителя. К примеру, для потребителя готовая продукция или деталь, лежащая на складе, не несет никакой пользы или ценности. Но если рассматривать данный процесс с точки зрения системы управления, все складские затраты, издержки, которые связаны с перепроизводством, с дефектными изделиями и другими косвенными издержками включаются в стоимость для потребителя [67]. Опираясь на концепцию бережливого производства деятельность предприятия можно разделить на следующие пункты: ∙ действия, которые добавляют ценность для потребителя; ∙ действия, которые не добавляют ценность для потребителя.

Тайити Оно выделил семь видов потерь на производстве:

∙ Перепроизводство; ∙ Время из-за ожидания; ∙ Ненужная транспортировка; ∙ Лишние этапы обработки; ∙ Лишние запасы; ∙ Ненужные перемещения; ∙ Дефектная продукция.

Со временем, концепция бережливого производства выделила системные элементы, которые представляют собой определённые методики (инструменты): ∙ система «ТРМ» (Total Productive Maintenance) – целостный уход за производственным оборудованием; ∙ система «5S» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование); ∙ метод «Быстрой переналадки» (Single-Minute Exchange of Dies (SMED)) – переналадка производственного оборудования в течении 10 минут; ∙ «Кайдзен» (Kaizen) – концепция постоянного улучшения;

«Канбан» (Kanban) – вид вытягивающего производства, когда потребитель «вытягивает» продукцию, то есть процесс информирования предыдущего производственного этапа о начале работ; ∙ Система «Точно вовремя» (Just In Time) – система синхронизированного переноса изготавливаемой продукции с одного производственного этапа на другой путем применения карточек «Канбан», с условием того, что материалы для изделия должны быть переданы на следующий этап только по сигналу о необходимости; ∙ «Пока-ёкэ» (защита от дурака) – методика защиты от ошибок на производстве, благодаря которой уменьшается шанс появления бракованной продукции.