Меры безопасности при эксплуатации производства

2.5. Меры безопасности при эксплуатации производства

Основания для пуска и остановки производства

Основанием для пуска и остановки производства является:

• приказ по предприятию при плановой остановке на ремонт и длительной остановке производства и пуск после указанной остановки, а также пуск после окончания монтажных работ для вновь вводимых производств;
• письменное распоряжение начальника цеха, согласованное с начальником производственного отдела при остановках в случае выполнения месячных планов производства, отсутствии сырья, невозможности дальнейшего накопления продукции на складах, в случае грубых нарушений технологического режима и других факторов, влияющих на безопасность ведения технологического процесса и пуск после указанных остановок;
• аварийная остановка производства в случае пожара или загазованности в помещении или на территории.

О пуске и остановке производства оповещается диспетчер предприятия.

После окончания ремонта до пуска производства исполнителем работ передается заказчику вся исполнительная документация, предусмотренная правилами, нормами и технологическими условиями на производство и приемку работ.

Перед пуском все аппараты, трубопроводы и запорная арматура, которые были вновь смонтированы или были в ремонте, должны быть испытаны в соответствии с техническими условиями, инструкциями.

Испытание оборудования, бывшего в ремонте и вновь смонтированного оборудования с подключением к вновь смонтированным, а также к действующим коммуникациям и сетям, должно производиться только под руководством инженерно – технических работников.

Перед пуском технологический персонал (аппаратчик) обязан произвести на своем участке осмотр всего оборудования, приборов и коммуникаций, проверить отсутствие заглушек, наличие сигналов от датчиков КИП, наличие инструмента, противопожарного инвентаря, целостность заземления, ознакомиться с записями в журналах распоряжений, дефектов оборудования, средств измерения.

Во время пуска запрещается производство работ, не связанных с пуском.

Устранение дефектов, выявленных в период пуска на действующем оборудовании и коммуникациях, не допускается без подготовки, обеспечивающей безопасное проведение работ.

Не допускается работа [23, п.3.23]:

• с нарушением герметичности аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры;
• при загазованности в зоне работ в результате разлива сырья, полуфабриката, готовой продукции;
• при неисправном электрооборудовании и с нарушением правил по эксплуатации электрооборудования, отсутствии или неисправности заземления;
• на оборудовании с неисправными контрольно – измерительными приборами;
• при неисправности предупредительной и предаварийной сигнализации, сигнализаторов ПДК, НКПР, блокировок [23].

Пуск и остановка оборудования производится согласно действующим правилам технической эксплуатации оборудования.

        Пуск и остановка производятся под руководством начальника установки.

        Со времени начала пусковых работ до вывода объекта на нормальный режим должно быть обеспечено дежурство руководящих инженерно – технических работников цеха.

В оперативных журналах должны производиться подробные записи о выполненных за смену работах, связанных с пуском.

Рабочие места технологического персонала должны быть укомплектованы технологическими регламентами, планами ликвидации и локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), а также инструкциями согласно перечню для каждого рабочего места.

Перечень журналов, которые ведет аппаратчик на своем рабочем месте, приводится в должностных или технологических инструкциях на рабочее место.

Подготовка производства к пуску