Понятие и признаки классификации способов изготовления деталей машин

СОДЕРЖАНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………        3        1. Понятие и признаки классификации способов изготовления

деталей машин……………………………………………………..……………...        4

2.Виды способов изготовления деталей на основе

схем формообразования………………………………………………………....14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………...................20

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………….  21

ВВЕДЕНИЕ

Зарождению такой дисциплины как технологические процессы в машиностроении предшествовал не прекращающийся на протяжении длительного времени. Технологический прогресс определял интенсивность исследования производственных процессов,  а также их научное обобществление с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.

Становление машиностроения в нашей стране отводится на начало 18 века,  а именно 1711 год, когда в нашу страну из Флоренции поставили станок, который смастерил Зингер.

Начало исследования технологических процессов, иными словами методов заготовок, в результате которых получается готовое изделие, отвечающее размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, отводится к первой половине 19 столетия.

Целесообразно отметить, что, невзирая на некоторые выдающиеся изобретения, в общем, технология машиностроения и станкостроения в нашей стране совершенствовалась с огромным отставанием от иных капиталистических государств.

Моральное старение продукции машиностроения очень часто наступает  гораздо быстрее ее физического старения, при этом сроки стабильного массового либо серийного производства изделий сократились на сегодняшний день с 10 -15 лет до 3-5 лет, а для постановки на производство новых изделий на каждую 1 000 деталей требуется разработать более 15 000 единиц всевозможной технической документации и изготовить до 5 000 всевозможных видов технологического оснащения.

Вышеизложенное свидетельствует о том, что необходимо усовершенствование научно – технического уровня и качества изделий, всестороннего развития технологии, способов организации и управления процессами производства.

Всеобъемлющему использованию прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая концепция технологической подготовки производства, обеспечивающая для всех предприятий и компаний комплексный подход к оптимизации выбора способов и средств технологической подготовки производства.

Применение Единой концепции технологической подготовки производства создает условия для максимального сокращения сроков данной подготовки, скорейшего освоения новой техники, всестороннего усовершенствования технологии и организации производства.

Ключевыми принципами Единой концепции технологической подготовки производства служат:

-запуск производства изделий, отработанных на технологичность;

-всеобъемлющее использование типовых технологических процессов;

-стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента;

-автоматизация и механизация инженерно – технических и управленческих работ.

Целесообразно отметить, что ключевое место в разрешении данных задач занимает дисциплина «Технологические процессы в машиностроении».

1.  Понятие и признаки классификации способов изготовления деталей машин

Технология машиностроения – есть наука, исследующая и устанавливающая последовательность протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее результативно отражается на усилении процессов и приумножении их точности.

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения служат виды обработки, выбор заготовок, качество поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок, методы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических, сложно профильных, способы изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колес, процессы сборки, конструирование приспособлений. В результате, предметом исследования в технологии машиностроения выступает изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших расходах материалов, минимальной цене и высокой производительности труда.