Расчет моментов нагрузки и моментов инерции производственного механизма
Автор: Андрей Токмаков • Май 15, 2018 • Курсовая работа • 2,092 Слов (9 Страниц) • 714 Просмотры
№ | Тип применяемого электродвигателя | ||||
2 | Постоянного тока независимого возбуждения | ||||
№ | Момент механизма, Н*м | Характер нагрузки | КПД передачи при максимальной частоте вращения | Момент инерции механизма, кг*м2 | |
1 | 1500 | реактивная | 0,97 | 60 | |
№ | Частота вращения механизма n1, об/мин | Время работы tp1, c | Частота вращения механизма n2, об/мин | Время работы tp2, с | Время паузы t0, с |
08 | -125 | 16 | 50 | 24 | 40 |
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….3
- Расчет моментов нагрузки и моментов инерции производственного механизма…………………………………………………………………….4
1.1 Выбор типа электропривода…………………………………………….7
1.2 Предварительный выбор двигателя по мощности……………………..8
- Построение электромеханических характеристик электродвигателя……13
Заключение………………………………………………………………………….19
Список литературных источников………………………………………………...20
Введение
Электрический двигатель — электрическая машина (электромеханический преобразователь), в которой электрическая энергия преобразуется в механическую и обратно.
Большое число реализуемых с помощью электропривода технологических процессов определяет многообразие уже действующих и вновь создаваемых электроприводов. Между собой они различаются назначением, степенью автоматизации характером движения двигателя, используемой элементной базой и многими другими признаками.
Электродвигатель постоянного тока был изобретен раньше других типов машин, преобразующих электрическую энергию в механическую. Несмотря на то, что позднее самое широкое распространение получили двигатели переменного тока, существуют сферы применения, в которых нет альтернативы электродвигателям постоянного тока.
переделать
1. Расчет моментов нагрузки и моментов инерции производственного механизма
Для оптимальной работы механизма применяются следующие технологические требования:
- должна быть обеспечена заданная производительность механизма.
- Применение рабочего органа должно выполняться в пределах заданного времени.
- Ускорение рабочей машины не должно превышать допустимого значения.
- Отклонения скорости установившегося режима не должно превышать заданного значения.
- По требованию электропривод должен обеспечивать реверс.
Также предъявляются требования по надежной и экономичной работе:
- Величина эквивалентного тока (момент) должна быть в пределах её допустимого значения.
- Преобразователь и двигатель должны выдерживать возникающие кратковременные нагрузки.
- Величины сопротивлений пусковых и тормозных резисторов не должны отличаться от расчетных значений более чем на 5%.
- Величина эквивалентного по нагреву тока резисторов должна быть в пределах [0.7; 1] длительного тока резистора наиболее нагруженной ступени.
- Экономичность системы электропривода должна быть максимальной, обеспечивать минимум капитальных затрат и минимум потери энергии.
[pic 1]
Рис. 1.1. Кинематическая схема электропривода:
1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3 – редуктор; 4 - рабочий орган исполнительного механизма.
Расчет моментов нагрузки и моментов инерции производственного механизма выполняется на основе конструктивных и технологических данных машины, указываемых в задании. Моменты нагрузки и моменты инерции движущихся масс механизма приводятся к валу двигателя с учетом передаточного отношения и КПД редуктора.
По рассчитанным приведенным статическим нагрузкам на валу двигателя и за- данном времени рабочего цикла строится нагрузочная диаграмма.
...