Теплотехнический расчёт трубчатой вращающейся печи

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

“Соликамский горно-химический техникум”

                                                                   Очное отделение

Специальность 22.02.02

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ

 ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Курсовой проект

Студент:                                                                        Калашникова А.А.

                                                                         гр. МЦМ-3

Преподаватель:                                                            Старцев А.В.

Нормоконтроль:                                                           Пономаренко Н.Л

Соликамск 2019

Введение

Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива, непосредственно в этом же аппарате.

Трубчатые печи широко распространены в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях, они являются составной частью многих установок и применяются в различных технологических процессах, таких как перегонка нефти, мазута, каталитический крекинг и риформинг, гидроочистка, очистка масел и др.

В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности для нагрева сырья использовались кубы; однако, они имели много существенных недостатков и поэтому теперь не применяются.

Трубчатые печи получили широкое распространение благодаря следующим своим особенностям. Их работа основывается на принципе однократного испарения, что обеспечивает либо более глубокий отгон при данной конечной температуре нагрева сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева. Они обладают высокой тепловой эффективностью, так как в дополнение к основной части тепла, которая передается излучением, существенная часть передается конвекцией вследствие сравнительно высокой скорости движения дымовых газов. Помимо этого, трубчатые печи являются компактными аппаратами, их коэффициент полезного действия высок, они могут обеспечивать высокую тепловую мощность. Продолжительность пребывания нагреваемого сырья в зоне высоких температур не превышает нескольких минут, что уменьшает возможность его разложения и коксоотложения в трубах, вследствие чего при необходимости сырье можно нагревать до более высокой температуры. Печи удобны в эксплуатации, позволяют осуществлять автоматизацию.

В зоне нагрева трубчатых печей единовременно находится относительно небольшое количество нефтепродукта, что снижает пожарную опасность. В случае прогара труб пожар легче устранять.

1Теоретическая часть

1.1Аппаратурно-технологическая схема производства[pic 1]

Рис.1- Аппаратурно-технологическая схема производства

Со склада обогащенный карналлит скреперной лебедкой с ковшом, скребковыми транспортерами, элеватором, ленточными транспортерами подается в бункера вращающихся печей, откуда скребковыми питателями, производительность которых можно регулировать в желаемых пределах, по течкам подается на холодный конец барабанов печей, откуда он перемещается в направлении топки вдоль продольной оси барабана, постепенно нагревается встречным потоком топочных газов и теряет воду, которая в виде пара удаляется с отходящими газами.

Обезвоженный в печах карналлит через дробилки поступает на

скребковые транспортеры, затем на элеваторы, откуда по течкам и транспортерам подается в загрузочные бункера карналлитовых хлораторов или по течкам в силоса.

Резервное топливо, мазут, подается в топки вращающихся печей от магистрального мазутопровода, предварительно нагревается в подогревателе трубчатого типа до температуры 100-120 оС.

Карналлит загружают в барабан с противоположного входу топлива конца; при вращении барабана материал передвигается вдоль барабана по направлению к топке, поднимается перегребающими устройствами – полками, и пересыпается сверху вниз, что улучшает контакт его с топочными газами и препятствует образованию комков.