Полиэфирная смола

Полиэфирная смола - широко используемый материал, который находит применение в различных отраслях промышленности. Вы можете использовать его даже дома, если точно знаете, как работать с этим инструментом. Технология должна строго соблюдаться, только в этом случае результат будет качественным.

Ненасыщенные полиэфирные смолы  на сегодняшний день являются наиболее широко используемыми термореактивными смолами для армированных волокнами полимерных композитов.1

 Композиты UPE, армированные стекловолокном

, имеют широкий спектр применения во многих отраслях промышленности, таких как морская промышленность,

автомобильная промышленность, строительство и стройиндустрия, а также ветроэнергетика.

Широкое применение обусловлено многими преимуществами смол UPE.

Смолы UPE дешевле, чем другие термореактивные смолы. Например, смолы UPE

примерно на 25% дешевле винилэфирных смол и примерно на 33-50% дешевле

эпоксидных смол.1

 Смолы UPE обладают широким спектром свойств и, как правило

, легче поддаются отверждению и формованию, чем другие термореактивные смолы.

Коммерческие смолы UPE обычно содержат UPE и сшивающий агент. UPE

обычно синтезируется в результате полимеризации диолов, ненасыщенных двухосновных кислот или

кислотные ангидриды и насыщенные двухосновные кислоты или кислотные ангидриды. Из-за своей низкой

стоимости и доступности малеиновый ангидрид в настоящее время является наиболее часто используемым

ангидридом ненасыщенной кислоты для введения свободных радикально полимеризующихся связей C = C

в UPEs.

Реакция между связями C=C в цепях UPE затруднена, поскольку

цепи UPE обладают низкой подвижностью, а связи C =C имеют низкую склонность

к гомополимеризации. Для превращения UPE в полезный продукт UPE необходимо

сшить с помощью сшивающего агента, который может вступать в реакцию со связями C = C

в цепях UPE. Большинство UPE обычно являются твердыми при комнатной температуре. Для легкого нанесения

смолы UPE на армирующие волокна обычно требуются эффективные сшивающие агенты

, способные растворять UPE с образованием жидкой смолы с низкой вязкостью при

комнатная температура или другие температуры использования. Поэтому сшивающие агенты

также называются реакционноспособными разбавителями. Стирол в настоящее время является наиболее часто используемым реакционноспособным

разбавителем, поскольку он недорог и может значительно повысить жесткость, прочность,

водостойкость и термическую стабильность армированных волокнами композитов UPE.1

Однако стирол обладает высокой летучестью и неприятным запахом. Он классифицируется как опасный

загрязнитель воздуха и “разумно ожидаемый канцероген для человека” Национальным

Программа токсикологии в 2011 году.2

 Выделяющийся стирол представляет серьезную опасность для здоровья людей

которые производят и используют стирол, стиролсодержащие смолы UPE и армированные волокнами

Композиты UPE. Сообщалось, что непрореагировавший стирол может продолжать выделяться

в течение срока службы армированных волокном композитных изделий UPE.

3, 4

 Токсичность,

особенно потенциальная канцерогенность, стирола вызывает опасения по поводу его использования в

армированных волокнами композитах UPE. Такие опасения вызвали необходимость

разработки безопасной альтернативы стиролу в смолах UPE.

1.2 История создания смол UPE

УПЭ с четко определенными полимерными структурами и высокими молекулярными массами были впервые

получены в 1929 году 5, 6

UPES были получены из этиленгликоля и фумаровой кислоты,

а также из этиленгликоля и малеинового ангидрида.5, 6

Он был обнаружен в 1936-1937 годах

что отверждение UPE в присутствии сшивающего агента, такого как винилацетат

или стирол, происходило намного быстрее, чем отверждение только UPE.7, 8

Это открытие значительно