Отчет по практике в ОАО «НИИК»

Содержание

1. Общая характеристика предприятия, его структура. Значение установки в общей схеме производства.

2. Характеристика сырья, выпускаемой продукции, вспомогательных материалов, в соответствии с ГОСТ, ТУ.

3. Назначение процесса. Нормы технологического режима, физико-химические основы процесса.

4. Лабораторный контроль производства, качество сырья и получаемой продукции.

5. Способы контроля и регулирования технологических параметров процесса. Описание схемы и средств автоматизации основного аппарата блока.

6. Правила пуска и остановки блока, установки.

7. Влияние отклонений от норм технологического режима на качество и выход получаемых продуктов.

8. Характер предполагаемых аварий и их устранение.

9. Мероприятия по охране окружающей среды. Состав и количество стоков, выбросов в атмосферу, способы их обезвреживания.

10. Правила безопасной работы при обслуживании объекта.

11. Описание конструкции основного технологического оборудования и аппаратов, их техническая характеристика.

12. Текущий и капитальный ремонт оборудования и их организация

1. Общая характеристика производственного объекта

Производство карбамида цеха № 50 предназначено для получения гранулированного карбамида.

Проектная мощность цеха – 270 000 т/год.

Цех введён в эксплуатацию в 1976 году.

Проектное число дней работы – 334.

Проект производства карбамида цеха разработан Дзержинским филиалом ГИАП (ОАО «НИИК») и выдан в 1975 году.

В 2008 году проведена первая часть модернизации производства карбамида цеха № 50 по проекту ОАО «НИИК» г.Дзержинск, с последующим планируемым увеличением выработки карбамида до 1000т/сутки.

Синтез карбамида осуществляется из аммиака и диоксида углерода по схеме с полным жидкостным рециклом. Непрореагировавший аммиак и диоксид углерода возвращаются в колонну синтеза в виде возвратного жидкого аммиака и водного раствора аммонийных солей, полученного при двуступенчатой дистилляции плава карбамида.

Производство карбамида состоит из следующих технологических установок:

• установки компрессии;
• установки синтеза, дистилляции, переработки растворов;
• установки грануляции и расфасовки.

                  В состав установки синтеза, дистилляции, переработки растворов входят:

• узел приёма жидкого аммиака – для подготовки жидкого аммиака и подачи на узел синтеза;
•     узел синтеза – для получения карбамата аммония из жидкого аммиака и диоксида углерода;
•     узел дистилляции - для извлечения аммиака и диоксида углерода из карбамата аммония;
• узел абсорбции первой и второй ступени дистилляции – для поглощения газообразного аммиака в абсорбере;
• узел ректификации (работающей в режиме десорбции) – для получения жидкого аммиака из аммиачной воды;
• узел десорбции – для выделения газов аммиака из аммиачной воды и возврат его обратно в процесс;
• узел гидролиза – для отгона аммиака из жидкости, выделившегося в результате гидролиза карбамида;
• узел выпаривания – для получения концентрированного раствора карбамида;
• узел очистки сточных вод от масла;
• конденсатосборная, РОУ.

2.1. Характеристика сырья

Готовым продуктом производства является гранулированный карбамид (мочевина) – амид карбаминовой кислоты Н2NСООН или полный амид угольной кислоты НОСООН.

 Эмпирическая формула карбамида  -  СО(NН2)2

                                                                                NН2[pic 1]

               Структурная формула     О = С  [pic 2]

                                                                                NН2

Сырьём для получения карбамида служит жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода.

2.2. Основные физико-химические свойства карбамида