Электроснабжение объектов напряжением выше 1000

Введение

Основными потребителями электрической энергии являются промышленность, транспорт, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство городов и поселков, причем на промышленность приходится более 70% потребления электроэнергии, которая должна расходоваться рационально и экономно.

Электрическая сеть является вполне самостоятельным, весьма сложным и достаточно дорогим устройством, имеющим определенное назначение и оказывающим очень большое влияние на технико-экономические показатели систем электроснабжения потребителей. Это связано с большой протяженностью электрической сети, с повреждаемостью её элементов, а также с возможностью воздействия на условия электроснабжения в процессе передачи и распределения электрической энергии.

Правильно выполненная современная система электроснабжения (СЭС) предприятия должна удовлетворять ряду требований:

1. Должны разумно сочетаться требования экономичности с надежностью, безопасностью в эксплуатации, а также обеспечивать надлежащее качество электроэнергии.
2. Применение прогрессивных технических решений: дробление ГПП; глубокие вводы ВН; токопроводы 6-10 кВ; шинопроводы НН; открытая прокладка силовых кабелей по эстакадам и т. д.
3. Учет перегрузочной способности элементов схемы электроснабжения.
4. Применение автоматизации и диспетчерских служб.
5. Стремление к простым и надежным схемам электроснабжения.
6. Обеспечение возможности развития СЭС, возможность увеличения растущих нагрузок.
7. Предусматривать индустриализацию электромонтажных работ КРУ, КТП, которые одновременно повышают надежность, т.к. обеспечивают быструю замену вышедшего из строя коммутационного аппарата.

Эти задачи должны решаться комплексно с использованием системного подхода. Системный подход при решении оптимизационных задач предполагает управление качеством электроэнергии, направленного на уменьшение её потерь в системах промышленного электроснабжения, а также на повышение производительности механизмов и качества выпускаемой продукции.

Решение вопросов электроснабжения предприятия неразрывно связано с охраной труда обслуживающего персонала, производственной санитарией и выполнением мероприятий по ПОТРМ. Улучшение условий и безопасности труда приводит к росту производительности труда, снижению травматизма и профзаболеваний.

Раздел 1. Теоретическая часть проекта

1.1. Краткая характеристика завода

Проектируемый   завод  выпускает агрегатные станки нескольких модификаций, а также запасные части к ним.

Основными цехами на заводе являются: главный корпус, цех механической обработки, литейный и кузнечный цеха. Они оборудованы большим количеством автоматических линий и специальном технологическим оборудованием. Остальные цеха играют вспомогательную роль, обеспечивают необходимый технологический процесс.

По условию технического задания на проектирование завод работает в 2 смены. По отдельным цехам это выглядит следующим образом: главный корпус, цех механической обработки, кузнечный цех, компрессорная и кислородная станции работают в 2 смены; вспомогательный корпус, деревообрабатывающий цех, склады, инженерный корпус и заводоуправление - в 1 смену. Насосная станция работает в 3 смены; 3 смена состоит из дежурного персонала для наблюдения за работой насосов. Литейный цех работает в 3 смены, в ночную смену загрузка дуговых сталеплавильных печей (ДСП) составляет 50% от полной.

Сырьё, необходимое для технологического процесса на завод поступает по железной дороге на склад, а затем по мере необходимости в литейный цех, где переплавляется в ДСП. Заготовки после химического анализа поступают в кузнечный цех и на склад. В кузнечном цехе заготовки обрабатываются на кузнечно-прессовом оборудовании и печах, где из них получают различные холодно- и горячештампованные детали, а также производится термическая обработка деталей.

Изготовление деталей для литейного цеха, а также изготовление тары для готовой продукции производится в деревообрабатывающем цехе.