Шлифовальный станок

        Содержание КП

Введение…………………………………………………………………………….3

1.     Общая часть        

1. Краткая характеристика объекта и его технологического процесса…....5

2      Расчетно-конструкторская часть

2.1 Расчет и выбор электрического привода шлифовального станка……........5-8

2.2Расчет и выбор аппаратуры защиты в щите управления………………..…8-10

2.3   Расчет и выбор аппаратуры управления электрическим приводом шлифовального станка……………………..………...…………….…….….…10-13

2.4   Разработка структурной схемы технологического процесса шлифовального станка……………..………………………………………………………...…...15-19

2.5   Разработка  технического задания на разработку автоматизации электрического привода шлифовального станка……………..………………15-19

2.6   Сравнение и выбор технологий и способа автоматизации электрического привода  шлифовального станка…………………………………………....….19-23

2.7  Выбор программируемого реле из семейства Owen……………………..23-24

2.8   Разработка принципиальной электрической схемы управления Электрического привода шлифовального станка с использованием Программируемого реле семейства Owen……………………………….........24-27

2.9  Разработка структуры программы управления приводом шлифовального станка с применением программируемого реле семейства Owen………………………………………………………………………….….27-30

2.10  программирование технологического процесса установки с применением программируемого релей семейства Owen………………………………........30-34

Заключение…………………………………………………………………….……34

Литература……………………………………………………………….…....…34-37

        Введение        

Шлифовальный станок — это устройство, предназначенное для шлифовки различных материалов, в основном металлов, с целью получения гладкой, ровной и точной поверхности. Он широко используется в металлообработке, машиностроении, инструментальном производстве и ремонте оборудования.

Основные виды шлифовальных станков:
1. Ленточные шлифовальные станки — используют движущуюся шлифовальную ленту для обработки больших плоскостей и поверхностей с высокой скоростью и производительностью.
2. Круглые шлифовальные станки — предназначены для шлифовки цилиндрических и конических поверхностей, часто оснащены абразивными кругами.
3. В808-шлифовальные станки — универсальные, комбинирующие функции различных типов шлифовальных машин.
4. Настольные и компактные станки — применяются для тонкой обработки и конечной доводки деталей.

Основные компоненты шлифовального станка:
- Поверхность обработки — то место, где осуществляется шлифовка.
- Шлифовальный круг или лента — рабочий элемент, выполняющий шлифование.
- Механизм подачи — обеспечивает движение заготовки или шлифовального инструмента относительно друг друга.
- Мотор — обеспечивает вращение шлифовального круга или ленты.
- Система охлаждения и смазки — предотвращает перегрев и увеличивает качество обработки.

Принцип действия:
Шлифовальный станок выполняет удаление тонкого слоя материала с поверхности заготовки с помощью вращающегося шлифовального круга или ленты, насыщенной абразивным материалом. Процесс позволяет достичь высокой точности размеров, гладкости поверхности и устранить дефекты и неровности.

Преимущества использования шлифовальных станков:
- Высокая точность обработки
- Высокая производительность
- Возможность обработки сложных поверхностей
- Улучшение качества и долговечности деталей

 1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика объекта и его технологического процесса

Объект:
Шлифовальный станок — это оборудование, предназначенное для обработки металлических, неметаллических или комбинированных заготовок с целью достижения требуемой точности размеров, шероховатости поверхности и формы. Основные типы шлифовальных станков включают горизонтальные и вертикальные, а также универсальные модели, оборудованные различными системами крепления и обработки.

Технологический процесс:
Процесс шлифования включает в себя снятие тонкого слоя материала с поверхности заготовки с помощью вращающегося шлифовального круга — абразивного инструмента. Работа станка осуществляется следующим образом:
- Закрепление заготовки на рабочем столе или в специальных зажимах.
- Включение вращения шлифовального круга и его плавное приближение к поверхности заготовки.
- Контроль за подачей и скоростью вращения для обеспечения необходимой шероховатости и точности.
- После обработки заготовку снимают для последующих операций или контролируют выполненные параметры.
Основные параметры, характеризующие технологический процесс:
- Скорость вращения шлифовального круга.
- Подача заготовки.
- Глубина снимания слоя.