Расчет доменной печи

титульник                                                                  

задание

рецензия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        5

1. ЗАДАНИЕ        6

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ        7

3. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ГОРНА        11

4. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ РАСПАРА        14

5. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАПЛЕЧИКОВ        16

6. РАСЧЁТ РАЗМЕРОВ КОЛОШНИКА        17

7. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ШАХТЫ        19

8. КОРРЕКТИРОВКА РАСЧЕТА ПРОФИЛЯ ПЕЧИ        20

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ        21

9.1 Система охлаждения        21

9.2 Фурменное устройство        21

9.3 Летки для выдачи чугуна и шлака        21

9.4 Загрузочное устройство        22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        24

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК        25

ВВЕДЕНИЕ

Целью выполнения курсовой работы является формирование умений и навыков выполнения необходимых расчетов при проектировании доменной печи, а также закрепление теоретических знаний.

Задачами курсовой работы является изучение конструкции доменной печи, методик расчета элементов ее профиля, определение производительности доменной печи и расхода кокса при изменении технологических условий.

1. ЗАДАНИЕ

Выполнить проект доменной печи при годовом производстве цеха 10 млн т чугуна. Рассчитать профиль доменной печи. Предполагается использование в шихте 70% агломерата и 30% окатышей с содержанием железа, соответственно, 55 и 64%. Ожидаемый удельный расход  железа 1,0 т/т чугуна.

Работающая на аналогичном сырье доменная печь объёмом 2002 м3 (dг = 9,75 м), выплавляет чугун со следующим технологическими параметрами: среднесуточная производительность – 4450 т; расход кокса – 454 кг/т чугуна; температура дутья 1140оС; содержание кислорода в дутье – 26,5%; давление под колошником 0,95 ати; расход природного газа 95 м3/т чугуна.

При проектировании необходимо предусмотреть увеличение температуры дутья до 1200оС, давление пол колошником 1,8 ати; содержание кислорода в дутье – 24,5%, расход природного газа – 120 м3/т чугуна, расход флюсов 140 кг/тч.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

При определении по заданной производительности доменного цеха числа и полезного объема каждой печи, входящей в цех, нужно иметь в виду, что номинальное число суток работы печи в год составляет 357 сут для печей объемом до 2000 м3 и 355 сут для печей большего объема.

Годовая производительность, т/год:

[pic 1]

где х – годовой расход окатышей, т;

у – годовой расход агломерата, т;

z – годовой расход флюсов и добавок, т;

Feх – содержание железа в окатышах, массовые доли;

Feу – содержание железа в агломерате, массовые доли;

Fez – содержание железа в флюсах и добавках, массовые доли;

Feудел – удельный расход железа, т/т чугуна.

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

Исходя из этого, суточная производительность цеха будет равна:

[pic 7]

где PΣ– среднесуточная производительность;

 28169,014 т/сут[pic 8]

Для того чтобы определить необходимый суммарный полезный объем для выплавки этого количества чугуна, необходимо знать значение коэффициента использования полезного объема.

 ,[pic 9]

где VΣ – суммарный полезный объем;

        КИПО – коэффициент использования полезного объема.

КИПО может быть рассчитан по предполагаемым параметрам плавки в сопоставлении с существующими.

Влияние отдельных технологических факторов на производительность печи (Рсут) и удельный расход кокса (kуд) приведены в табл. 1

Таблица 1

Влияние технологических факторов на производительность печи (Рсут) и удельный расход кокса (kуд)