Изготовление заготовок в литейном производстве

Отчет по лабораторной работе №5

Изготовление заготовок в литейном производстве

по дисциплине «Технологические процессы

 в машиностроении»

Руководитель работы

___________

____________________2023 г.

Автор работы

Студент группы

___________

___________________2023 г.

Работа защищена с оценкой

________________________

__________________2023  г.

1. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАГОТОВОК

1.1. Цель и задачи работы

Цель работы: определить основные характеристики заготовки, полученной литьем, их связь со способом литья и целесообразность применения данного способа литья для получения деталей, заданных чертежом и типом производства.

Задачи.

1) По внешнему виду определить характеристики выданной заготовки.

2) Установить способ литья, который был использован для получения данной заготовки.

3) Выявить дефекты заготовок, полученных данным способом литья.  

4) На основании внешнего вида заготовки и названной программы ее выпуска выявить преимущества и недостатки данного метода получения заготовки.

1.2. Методика проведения работ

1.2.1 Материалы, инструменты, справочная литература. Для проведения работ каждой подгруппе обучающихся дается:

– заготовка, полученная литьем;

– серийность заготовки (программа выпуска или тип) производства;

1.2.2. Порядок проведения работ. Проведение работ включает в себя следующие этапы.

1) Осмотреть заготовку. Определить примерную шероховатость поверхностей заготовки.

2) Определить примерную массу заготовки и группу ее материала. Классифицировать заготовку по способу ее получения.

3) Выявить дефекты, классифицировать их, сфотографировать и приложить в отчете.  

4) Описать достоинства и недостатки данного способа для получения детали из этой заготовки и для заданного типа производства (заданной программы выпуска).

5) Оформить отчет.

1.2.3. Описание работ и справочные сведения

1) Определение шероховатости поверхностей заготовок.

2) Оценка массы заготовки позволяет также отличить такой материал, как чугун или сталь от, например, алюминиевых сплавов. Для справки: плотность стали, как и бронзы, в среднем 7800 кг/м3, тогда как плотность алюминия в среднем 2700 кг/м3. Наличие магнитных свойств у заготовки позволяет определить такой материал, как сталь.

3) Определить дефекты поверхностей заготовки путем сравнения этих поверхностей с фотографиями и описанием типовых дефектов.

4) Определение способа получения отливки можно производить путем учета шероховатости ее поверхности, ее материала, наличия выступов на поверхностях, характерных для плоскостей разъема.

Предварительно можно выбрать по нижеприведенной таблице.

5) По форме поверхности по таблицам, приведенным ниже, определить рациональный способ получения подобных заготовок. Для этого необходимо классифицировать сложность отливки.

6) Оформление отчета должно выполняться с учетом требований стандарта СТО ЮУрГУ 04-2008, распечатываться на листах формата А4 и включать в себя: оформление титульного листа, отражения цели и задач работы, методики ее выполнения, фотографии литейной заготовки с указанием ее  шероховатости, предположительного материала. В отчете необходимо отразить достоинства и недостатки данного метода получения заготовки для последующего производства требуемой детали с заданным типом производства.  

1.2.4. Пример заготовки и исходные данные для работы  

Дана заготовка для производства гайки из чугуна (рис. 1.1). Из нее последующей механической обработкой получают деталь. Эскиз отливки с полученными измерениями размерами приведен на рис. 1.3. Программа выпуска 500 деталей в месяц.

[pic 1]

Рис.1.1. Литая заготовка гайки        

[pic 2]

[pic 3]

Рис.1.3. Эскиз отливки фланца

Данную заготовку получают из чугуна путём литья в песчаные формы

1.3. Дефекты поверхности заготовок из литья

Поверхности заготовок, полученных методом литья, могут иметь следующие дефекты. В соответствии с ГОСТ 19200-80 выделяют дефекты: