Модернизация электрооборудования расточного станка 2Е78П

[pic 1]

Введение

В наши дни перед станкостроением ставятся амбициозные задачи, направленные на значительное повышение производительности труда, соответствие наивысшим требованиям точности обработки  материалов и повышение надёжности станков.

Самым инновационным опытом модернизации станков является их автоматизация путем внедрения в них электронной автоматики, позволяющей минимизировать участие человека в процессе обработки деталей, а так же нарастить объемы и качество изготавливаемой продукции за счет чётко выверенных программ, внедрённых в электронную составляющую станка.

Электрооборудование многих предприятий, появившихся несколько десятилетий назад, является морально и физически устаревшим, поэтому такое оборудование необходимо модернизировать для того чтобы производство оставалось конкурентоспособным, а также чтобы это электрооборудование соответствовало современным стандартам безопасности и нормам качества.

Целью дипломного проекта является модернизация электрооборудования расточного станка 2Е78П. Задачами модернизации электрооборудования станка являются:

1. улучшение технико-эксплуатационных качеств электрооборудования в соответствии с современными нормативами;

2. повышение уровня энергоэффективности электрооборудования;

3.!усовершенствование отдельных узлов электрооборудования и автоматизация основных процессов.

Для достижения поставленных целей необходимо:

а) сформулировать требования к электроприводу исходя из принципа работы и технических характеристик расточного станка 2Е78П;

б) выбрать марку, сечение и способ прокладки проводов в соответствии с требованиями нормативных документов, условиями эксплуатации, а так же исходя из параметров установки;

в) выдвинуть и рассмотреть предложения по модернизации расточного станка 2Е78П, произвести выбор современного оборудования с наилучшими показателями надёжности, автономности и энергоэффективности;

г) определение экономического эффекта при модернизации расточного станка 2Е78П.

д) выдвинуть и рассмотреть предложения по безопасности обслуживания электрооборудования.

1 Общая часть

1.1 Назначение, принцип действия и технические характеристики проектируемой установки

Расточной станок 2Е78П предназначен для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. Также на станке можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Расположение основных узлов расточного станка 2Е78П приведено на рисунке 1.1.

[pic 2]

Рисунок 1.1 – Устройство расточного станка 2Е78П:

1 – Шпиндель 0,48 мм; 2 – Шпиндель 0,78 мм; 3 – Шпиндель 1,20 мм;

4 – Шпиндель универсальный; 5 – Шпиндель специальный;

6 – Пульт управления; 7 – Электроаппаратура панели; 8 – Колонна;

9 – Стол; 10 – Основание; 11 – Отсчетное устройство;

12 – Коробка скоростей передач; 13 – Шпиндельная бабка;

14 – Электрооборудование сценка; 15 – Панель пульта.

Основание является базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка. Внутри основания располагаются электродвигатели главного движения и быстрых ходов шпиндельной бабки и стола. Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке осуществляется при помощи стола. Установочные продольные и поперечные перемещения стола производятся вручную при помощи маховиков. Колонна крепится на основании. По ее направляющим – призматической и плоской – в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений. Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками. В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны. Над крышкой установлены два конечных выключателя, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз. Привод шпинделя осуществляется через клиноременную передачу. Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Червячная передача находится на одном валу с маховиком. При вращении маховика червячная передача вращает гайку-шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки. В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения резца, которое позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров и безрисочный вывод резца из обрабатываемого отверстия. Коробка скоростей и подач служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки. Она обеспечивает шпинделю двенадцать скоростей вращения шпинделя, четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение бабки.