Кришка лазу (Люк-ЛАЗ)

1. Характеристика виробу

  Кришка лазу (Люк-ЛАЗ)  —  це високонадійна деталь різного діаметру. Монтування якісних люків-лазів гарантує безперешкодно

 доступ обслуговуючого персоналу до внутрішньої поверхні ємкості при різних погодних умовах.

   Люки-ЛАЗи типу ЛЛ призвані забезпечити простий та оперативний доступ ремонтним і обслуговуючим бригадам всередину резервуару. Завдяки чому здійснення огляду, ремонту, монтажу, додаткових деталей або реалізації заходів по очищенню ємкості від донних відкладень, завжди може бути виконана невідкладно.

   Установка люків обумовлена не тільки практичними міркуваннями, але і вимогами безпеки при зберіганні наступних рідин:

► Нафтопродукти;

► Паливно-мастильні матеріали;

► Протипожежних запасів води та спеціальних рідин.

[pic 1]

Вимогами, достатніми для бистрого провітрювання ємкості при виконання

 обслуговування, являється установка не менше двох люків-лазів з внутрішнім діаметром від 500 мм.

[pic 2]

Люк-Лаз складається з наступних елементів:

1. Кришка-фланець;
2. Корпус;
3. Підсилююча накладка;
4. Прокладка, встановлюється між кришкою та корпусом;
5. Набір болтів та гайок,  якими кришка кріпиться до корпусу.

Люки розміщуються в першому поясі ємкості та кріпляться на їх стінках шляхом приварювання підсилюючих накладок.

2. Обґрунтування матеріалу конструкції

  Кришка люка знаходиться в корозійному середовищі, тому матеріал повинен мати підвищену корозійну стійкість при задовільній зварюваності. Для надання умов роботи обираємо сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Дана сталь має підвищену корозійність  за рахунок легування такими елементами як:
Хром – забезпечує здатність металу до пасивації і обумовлює сильні антикорозійні характеристики сталі;
Нікель – переводить сталь в клас аустеніту. Такі сталі добре прокочуються в холодному і гарячому стані, мають високу, у порівнянні з феритної сталі, корозійної стійкістю в агресивних середовищах;
Крім впливу основних легуючих елементів слід враховувати наявність в сплаві титану, алюмінію і кремнію, які додають йому феритної властивості.

Таблиця 1.1 – Хімічний склад сталі 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

                                                                                  Масова частка у відсотках

Таблиця 1.2 – Механічні властивості сталі 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

3. Маршрутна технологія складання та зварювання з метою отримання мінімальних напружень та деформацій

На склад потупає лист товстий  >10 мм.  Лист заготовлюється по ГОСТу 7350-77  із сталі марки 12Х18Н10Т за розміром 1200х600 мм.

[pic 3]

Із складу матеріал надходить на очищення. Лист, що очищається, встановлюють вертикально і проводиться розмітка. Розмітка вимагає високої класифікації робочих, оскільки цей процес істотно впливає на точність вирізаних і оброблюваних деталей.

 Після чого лист подають на різальний  верстат СП1300х2600 с джерелом плазми Hypertherm MaxPro 200, де далі по розмітці виконується різання самої кришки та отворів під болти.