Газоочистка МСЗ №4 «Руднево»

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день отходы производства и потребления являются одними из самых масштабных источников загрязнения окружающей среды. Хотя при экологически безопасном обезвреживании они являются мощным возобновляемым материально-энергетическим ресурсом.

ТКО разумно рассматривать как вид топлива, которое удовлетворяет сразу трем условиям. Во-первых, ТКО отвечают требованиям доступности и распространенности для массового использования. Во-вторых, оно обладает достаточной химической активностью, обеспечивающей возникновение горения в кислороде воздуха. Нередко на полигонах и особенно на стихийных свалках наблюдается самовозгорание отходов.  Третьим обязательным условием, которому должно отвечать топливо, является наличие значительных тепловыделений на единицу массы сжигаемого вещества, необходимых для протекания автогенного горения. ТКО, безусловно, отвечают этим условиям, а по энергетической ценности сравнимы с рядом низкокалорийных видов топлива, традиционно применяемых в энергетике. Именно поэтому в настоящее время топливо, получаемое при переработке отходов, можно рассматривать в качестве возобновляемого альтернативного источника энергии.

Стоит отметить, что 1 кВт/ч произведенный на МСЗ по себестоимости равен 16% от себестоимости того же 1кВт/ч произведенного на ТЭС, 30% от произведенного на АЭС и 50% произведенного на ГЭС.[1]

Функционирование МСЗ, по своему существу представляет собой предприятие природоохранного профиля, но сопровождается различного уровня негативным воздействием на окружающую среду. Это воздействие в большей степени связано с отходящими газами и твердыми продуктами термической переработки ТКО. Но в мире количество МСЗ удваивается каждые 15 лет, чему способствует и развитие газоочистных систем, которые способны очищать отходящие газы на самом высоком уровне.

В данном реферате рассмотрена газоочистная система МСЗ №4 «Руднево».

1. Система газоочистки

МСЗ №4 состоит из отделений подготовки и сортировки ТБО, сжигания неутилизируемой части ТБО, очистки дымовых газов от вредных примесей, переработки золы и шлака, энергоблока и других вспомогательных отделений. Технологическая схема завода по переработке неутилизируемой части ТБО представлена на рисунке 1.

Система газоочистки на данном заводе осуществляется в 6 ступеней и начинается уже в печи. В печь поступает СаО, который диссоциирует на ионы и ионы Са захватывают ионы хлора тем самым предотвращая появление хлорорганики в газах. Запыленные дымовые газы поступают в котел-утилизатор, где происходит очистка от крупной золы. Далее они поступают в циклон, где происходит вторичная очистка дымовых газов от золы. Затем дымовые газы поступают в полу-сухой абсорбер, где за счет контакта с распыленным известковым молоком, происходит очистка от кислых компонентов. После абсорбера дымовые газы поступают в трубу Вентури, где на встречу потоку осуществляется впрыск активированного угля, затем газы поступают в рукавный фильтр, который еще и выполняет роль химического реактора. Часть газов подается на подовое дутье. Концентрация кислорода там порядка 6-9 % поэтому условий для образования оксидов азота там меньше. [2]