Отчет по практике в ОАО «НИИК»
Автор: matrix43 • Март 22, 2018 • Отчет по практике • 5,721 Слов (23 Страниц) • 1,083 Просмотры
Содержание
1. Общая характеристика предприятия, его структура. Значение установки в общей схеме производства.
2. Характеристика сырья, выпускаемой продукции, вспомогательных материалов, в соответствии с ГОСТ, ТУ.
3. Назначение процесса. Нормы технологического режима, физико-химические основы процесса.
4. Лабораторный контроль производства, качество сырья и получаемой продукции.
5. Способы контроля и регулирования технологических параметров процесса. Описание схемы и средств автоматизации основного аппарата блока.
6. Правила пуска и остановки блока, установки.
7. Влияние отклонений от норм технологического режима на качество и выход получаемых продуктов.
8. Характер предполагаемых аварий и их устранение.
9. Мероприятия по охране окружающей среды. Состав и количество стоков, выбросов в атмосферу, способы их обезвреживания.
10. Правила безопасной работы при обслуживании объекта.
11. Описание конструкции основного технологического оборудования и аппаратов, их техническая характеристика.
12. Текущий и капитальный ремонт оборудования и их организация
1. Общая характеристика производственного объекта
Производство карбамида цеха № 50 предназначено для получения гранулированного карбамида.
Проектная мощность цеха – 270 000 т/год.
Цех введён в эксплуатацию в 1976 году.
Проектное число дней работы – 334.
Проект производства карбамида цеха разработан Дзержинским филиалом ГИАП (ОАО «НИИК») и выдан в 1975 году.
В 2008 году проведена первая часть модернизации производства карбамида цеха № 50 по проекту ОАО «НИИК» г.Дзержинск, с последующим планируемым увеличением выработки карбамида до 1000т/сутки.
Синтез карбамида осуществляется из аммиака и диоксида углерода по схеме с полным жидкостным рециклом. Непрореагировавший аммиак и диоксид углерода возвращаются в колонну синтеза в виде возвратного жидкого аммиака и водного раствора аммонийных солей, полученного при двуступенчатой дистилляции плава карбамида.
Производство карбамида состоит из следующих технологических установок:
- установки компрессии;
- установки синтеза, дистилляции, переработки растворов;
- установки грануляции и расфасовки.
В состав установки синтеза, дистилляции, переработки растворов входят:
- узел приёма жидкого аммиака – для подготовки жидкого аммиака и подачи на узел синтеза;
- узел синтеза – для получения карбамата аммония из жидкого аммиака и диоксида углерода;
- узел дистилляции - для извлечения аммиака и диоксида углерода из карбамата аммония;
- узел абсорбции первой и второй ступени дистилляции – для поглощения газообразного аммиака в абсорбере;
- узел ректификации (работающей в режиме десорбции) – для получения жидкого аммиака из аммиачной воды;
- узел десорбции – для выделения газов аммиака из аммиачной воды и возврат его обратно в процесс;
- узел гидролиза – для отгона аммиака из жидкости, выделившегося в результате гидролиза карбамида;
- узел выпаривания – для получения концентрированного раствора карбамида;
- узел очистки сточных вод от масла;
- конденсатосборная, РОУ.
2.1. Характеристика сырья
Готовым продуктом производства является гранулированный карбамид (мочевина) – амид карбаминовой кислоты Н2NСООН или полный амид угольной кислоты НОСООН.
Эмпирическая формула карбамида - СО(NН2)2
NН2[pic 1]
Структурная формула О = С [pic 2]
NН2
Сырьём для получения карбамида служит жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода.
2.2. Основные физико-химические свойства карбамида
...