Малеиновый ангидрид

Малеиновый ангидрид

 [pic 1]

Является многофункциональным базовым химикатом.
Он применяется практически во всех отраслях промышленной химии.

Ранее его не производили в России. Все потребности полностью закрывались импортом. В марте 2022 завод «ЗабСибНефтехим» запустил производство малеинового ангидрида на заводе в Тобольске.

Рынок малеинового ангидрида:

В 2017 году мировое производство малеинового ангидрида достигло отметки в 1,8 млн. тонн (2,4 млрд. долл. США), в 2021 Рынок малеинового ангидрида был оценен в 2,93 млрд долларов США.

Более половины мирового спроса МА, оценочно 53%, приходится на производство ненасыщенных полиэфирных смол. Значительная доля в спросе, примерно 18%, принадлежит получению 1,4-бутандиол.

[pic 2]

Существуют следующие способы получения малеинового ангидрида:

• парофазное каталитическое окисление бензола воздухом над стационарным оксидным ванадиймолибденовым катализатором;
• парофазное окисление н-бутана над стационарным или псевдоожиженным оксидным ванадийфосфорным катализатором. Этот метод экономически предпочтительней бензольного.

Сырье:

1) Бензол

На сегодняшний день существует три принципиально различных способа производства бензола.

1.Коксование каменного угля. В настоящее время доля бензола, получаемого этим способом, составляет менее 1 %.

Очистка:

[pic 3]

2.Каталитический риформинг (аромайзинг) бензиновых фракций нефти. Этот процесс является основным источником бензола в США. В Западной Европе, России и Японии этим способом получают 40-60 % от общего количества вещества. В данном процессе кроме бензола образуются толуол и ксилолы. Ввиду того, что толуол образуется в количествах, превышающих спрос на него, его также частично перерабатывают в:

• бензол - методом гидродеалкилирования;

[pic 4]

Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700–760°С. Во избежание чрезмерного коксообразования процесс проводят при 4–5 МПа в избытке водорода по отношению к толуолу (4:1). При ~50%-й степени конверсии с рециркуляцией непрореагировавшего толуола выход бензола достигает 98 %. Каталитическое деалкилирование толуола осуществляют на оксидных Mo-, Co- Арены 4 и, прежде всего, Cr-содержащих катализаторах гидрирования, нанесенных на Al2O3. Во избежание закоксовывания катализатора процесс проводят при давлении водорода 3–10 МПа. Температура ниже, чем при термическом процессе — 580–620°С. Выход бензола из толуола превышает 95 %.

• смесь бензола и ксилолов - методом диспропорционирования;

[pic 5]

Этот процесс проводят в газовой фазе на алюмосиликатном, как правило, цеолитном катализаторе при 350–530°С в присутствии водорода, препятствующего коксообразованию, под давлением и 1–5 МПа.

[pic 6]

Реэкстрагированные арены фракционируют дистилляцией получая концентраты бензола, толуола и смешанных ксилолов. Бензол далее очищают ректификацией.

3. Пиролиз бензиновых и более тяжелых нефтяных фракций. До 50 % бензола производится этим методом. Наряду с бензолом образуются толуол и ксилолы. В некоторых случаях всю эту фракцию направляют на стадию деалкилирования, где и толуол, и ксилолы превращаются в бензол.